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第五章 应急关断（ESD）系统 第一节 应急关断系统原理 一、概述 设置应急关断（ESD）系统（图5-1）是为了保护人员安全、保护平台工艺设备和 防止环境污染。ESD系统控制安全关断阀、井下安全阀、地面安全阀和放空阀在不超过工艺管线操作极限的状态下，实施平台的安全关闭。在许多海上平台，ESD系统是带液控水下安全阀的气动关闭系统。而其他一些需要复杂ESD系统的平台，如北海大型生产平台，则采用具有可编程软件功能的电子系统。在需要高可靠性时，采用三重冗余系统或多数表决系统。 图5-1 平台安全关闭系统 在异常操作条件下，某些自动设备对工艺流程加以保护，使工艺条件保持在安全生产条件允许范围内，如将工作容器和管线封闭。自动设备可能包括泄放阀（如天然气排放至火炬）、压缩机循环系统等，还包括工作容器、工艺装置的自动关闭，甚至整个平台的关闭。 ESD系统通过输入设备启动，输入设备为压力开关或者位于平台各关键部位的手动设备。关闭级别取决于输入条件和工艺设备设计。一组输入条件也许只会使一个局部工艺设备关闭，而其他设备仍在运行；或许关闭所有工艺设备而让发电供电设备运转；或者在火灾和可燃气报警或危及人员时采取更高级别的关闭；或者是除生命保障设备外的全平台关闭；或者是所有设备关停放弃平台的关闭。 所有这些以危险程度升序排列的关闭措施，被设计成故障安全型，以满足ESD系统的要求。在各类关闭时，ESD系统均在主控室和平台各处发出声音报警信号。在主控室，对关闭起因有可视显示（先指示初始关闭原因）。图3-1所示安全系统配有就地报警／显示／控制盘，并与PLC系统或DCS系统有串行数据接口，在正常或紧急状况下提供平台操作状态的VDU显示。 ESD系统工程设计包括确立关闭策略和编制因果表的详细设计。表5-1是一张因果关系的一部分。在实际应用中，因果为矩阵形式，水平的为因，垂直的为果，用“╳”将因果联系起来。每个工艺设备有一张独立的图，而整个平台的全部因果关系就需要许多图。在所取例子中，分离器液位高－高是因，它引起分离器出入口阀门关闭，主油泵停车和使工艺设备关闭。由于分离器液位和压力高高信号的重要性，三个独立的输入通道连着两个独立的设备。三个中任两个通道信号都会引起程序动作。 表5-1系统因果关系（部分）表 EDS系统设计还包括确定声光报警反应和编制系统功能说明，如对不同的关键输入规定所需的2003表决，系统测试也应是非常广泛的，确保在设备运行以前，对所有可能的程序组合条件都充分地进行测试。 当生产设施出现故障、生产工艺参数达到危急性报警界限、出现易燃易爆气体泄漏或发生火灾时，ESD系统将根据报警输入信号产生相应的输出信号，启动相应的应急关断程序，致使相应的BDV（应急放空阀）或SDV阀门、设备的起停作出相应的保护性动作，消灭事故的发生或防止事故扩大。ESD系统采用可编程逻辑控制器PLC实现预定功能，并采用“故障”安全型设计，即正常状态时，信号触点为常闭，回路带电；当出现异常情况时，信号触点断开，回路失电，产生动作。 二、系统组成 ESD系统主要由三部分组成：PLC系统、声光报警盘、与PLC系统或DCS系统的通讯。组成结构如图5-2.所示。 图5－2 ESD系统结构 1、PLC系统 为了保证ESD系统的安全可靠，一般ESD系统以及供电系统配置有两套简单的PLC系统，其中一个为主PLC系统，另一个为热备PLC系统。主PLC与热备PLC是通过通讯板BCM来实现的。在正常情况下，主PLC系统接收现场来的报警信号及关断信号，并输出%’系统保护性信号给现场设备。 2、声光报警盘 接收现场生产装置故障信号、生产工艺参数达到危急性报警界限信号、易燃易爆气体泄漏信号或火灾信号等，报警信号均来自PLC系统的输入／输出模块，报警盘中每个报警光字牌均有仪表编号及描述。当有报警信号输入时，报警盘声音报警，同时报警灯闪烁，确认后声音消失，复位后报警灯稳定（若报警信号还存在），或报警灯熄灭（若报警信号消失）。便产生声音报警和相应的灯光报警。声光报警盘产生声光报警，便于操作人员及时准确地发现和判断产生ESD系统的输入信号及原因，快速使系统恢复正常。 手动按钮在报警显示盘面下，设有1、2、3、3A、3B、3C及RESET、ACN按钮，通过手动按钮可进行相应级别的关断。当系统执行紧急关断后，要求操作人员到现场检查设备和流程，确认故障已排除，操作人员已处于安全位置后，方可进行手动复位；先复位中控室手动按钮，再复位现场关断阀上的手动复位开关。 3、与PLC或DCS的通讯 ESD系统与PLC或DCS系统的通讯联络和相互的数据交换，便于油田控制系统的管理和操作。ESD系统将应急关断报警输入及输出传送给PLC或DCS，并在PLC或DCS上进行显示和报警。而在控制系统中，又能对ESD系统的应急关断报警输入输出信