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PAGE PAGE 1 浅谈PROFIBUS现场总线在电厂控制领域中的应用 　　【摘要】本文在对PROFIBUS技术进行阐述的基础上，浅析了PROFIBUS现场总线在火电厂控制领域中的应用优势，并针对目前应用中存在的问题提出了相应的对策，为促进PROFIBUS现场总线在我国火电厂控制领域中的应用提供一些有益的参考。 　　【【关键词】PROFIBUS；火电厂；控制领域；应用 　　1.引言 　　从20世纪50年代至今的信号标准：4-20mA（0-5V）的模拟信号。20世纪70年代，数字式计算机引入到测控系统中，进行集中式控制处理。20世纪80年代，微处理器在控制领域得到应用，嵌入到各种仪器设备，形成分布式（DCS）控制系统。随着微处理器的发展和广泛应用，产生了以微处理器为核心，实施信息采集、显示、处理、传输及优化控制等功能的智能设备。一些数字式智能化仪表产品，其本身具备了诸如自动量程转换、自动调零、自校正、自诊断等功能，还能提供故障诊断、历史信息报告、状态报告、趋势图等功能。 　　随着通信技术的发展，促使传送数字化信息的网络技术开始得到广泛应用。与此同时，基于质量分析的维护管理、与安全相关的测试记录、环境监视需求的增加，都要求仪表能在当地处理信息，并在必要时允许被管理和访问，这些也使现场仪表与上级控制系统的通信量大增。 　　从实际应用性能的角度出发，控制界也不断在控制精度、可操作性、可维护性、可移植性等方面提出新需求。由此，逐步产生了现场总线（FCS）。 　　现场总线控制是用于现场仪表与控制主机系统之间的一种开放的、全数字化的、双向、多站的通信系统；广义上是控制系统与现场检测仪表、执行装置进行双向数字通信的串行总线系统。IEC定义：一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备与控制装置之间进行双向、串行、多节点、数字式的数据交换的通信技术。 　　现场总线控制系统其突破了以往控制系统需要采用通信专用网络的局限，具有数字通讯、分散性和开放性的显著特征。现场总线技术经历了长期的发展，但目前由于各家公司各自专利，仍未形成统一的国际标准，国际标准化组织在上世纪末确定了8种总线标准，它们分别是：基金会现场总线FF、Control-Net、PROFI-BUS、P-Net、Swift-Net、WorldFIP、Inter-bus、PROFINET。 　　在以上8种总线标准中，比较适合于火电厂控制领域的有FF总线、PROFIBUS总线等。多年来，国内电厂实践应用表明，将PROFIBUS现场总线应用于火电厂控制领域，具有十分明显的优势。 　　2.PROFIBUS技术的概述 　　2.1PROFIBUS技术的发展历程及组成 　　PROFIBUS技术具有严格的认证规范、独特的技术特点、开放的标准、不断发展的应用行规和众多厂家的支持，目前已经发展成为国际上最为通用的现场总线标准之一。从1989年PROFIBUS技术被批准为德国工业标准DIN19245开始，其经历了如下发展历程：1989年PROFIBUS技术被批准为德国工业标准DIN19245；1996年PROFIBUS技术被批准为欧洲标准EN50170V.2（PROFIBUS-FMS/-DP）；1998年PROFIBUS-PA被批准纳入EN50170V.2；1999年PROFIBUS技术成为国际标准IEC61158的组成部分；2001年PROFIBUS技术被批准成为我国的行业标准JB/T10308.3-2001；2006年PROFIBUS技术被批准成为我国国家标准GB/T20540-2006。 　　2.2PROFIBUS协议模型和ISO/OSI协议模型的关系 　　PROFIBUS协议结构是根据ISO7498国际标准以OSI作为参考模型。但省略了3～6层，同时又增加了服务层。 　　PROFIBUS-DP使用了第一层（物理层），第二层（数据链路层）和用户接口，第三层到第七层未加以描述。这种结构确保了数据传输的快速和有效进行。用户接口规定了用户系统以及不同设备可调用的应用功能，并详细说明了各种不同PROFIBUS-DP设备的设备行为，还提供了传输用的RS485传输技术或光纤传输技术。 　　PROFIBUS协议模型和ISO/OSI协议模型的关系见下图： 　　2.3PROFIBUS技术的体系结构 　　PROFIBUS技术由三个兼容的部分构成，它们分别是：（1）PROFIBUS-DP，是主站和从站间采用轮循的通讯方式，主要适用于自动化系统中现场级和单元级通信，其通讯速率可以达到12M，并且能够连接智能马达控制器、执行结构、远程I/O、阀门定位器、人机界面HMI和变频器等智能设备；（2）ROFIBUS-PA，是电源和通信数据通过总线并进行传输，主要适用于面向过程自动化系统中现场级和单元级通信，其通讯速率为31.2