管端螺纹加工标准工艺卡片.doc

PAGE API Spec 5B、5CT/ISO 11960 …………………… PAGE 备注：本工艺卡只限于本批套管使用； 签字盖章后方可生效。 天 津 得 利 丝 钢 管 制 品 有 限 公 司 油 管 套 管 生 产 车 间 管端螺纹加工过程工艺卡片 DLS/QR10 – 01 编号：LWJ – 0801 天津市得利丝钢管制品有限公司 管端螺纹加工过程 工艺卡片 规 格 (mm) 钢 级 33.4*3.38NU J55 产 品 名 称 生产批号 炉 号 数 量 ( 支 ) 重 量 ( 吨 ) 1.315 NU 检验频次 ≥ 10﹪ 光照度 ≥ 500LX 1、 管体要求 外 径mm 壁 厚mm 长 度m 35.78-32.61 ＞2.95 直线度：全长弦高≤ 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量≤ 3.18 mm 。 通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm； 表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。 管体单支重量：( + 6.5 %～ - 3.5% ）倍的理论重量。 2、 螺纹加工 标准 锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm） 0.063″- 0.065″ 1.412 25.4±0.04 P = P1±2.5 L4 LC 倒角 注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。 28.58± 3.175 mm ≥7.62mm 60°±5° 3、 拧接 工艺 要求 在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm 名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值 26kg/m 51.79 54.97 58.15 4、 水压 静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、 通径 用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、 喷漆 接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无 管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。 管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、 喷标 DLS API 5CT - 1060 会标 011 J E P45.5 STC D 炉号 序号 8、 打捆 以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。 编制 技术部印章 2011-8-1 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 批准 管端螺纹加工过程工艺卡片 DLS/QR10 – 01 编号：LWJ – 0801 天津市得利丝钢管制品有限公司 管端螺纹加工过程 工艺卡片 规 格 (mm) 钢 级 52.4*5.72EU J55 产 品 名 称 生产批号 炉 号 数 量 ( 支 ) 重 量 ( 吨 ) 1.9EU 检验频次 ≥ 10﹪ 光照度 ≥ 500LX 1、 管体要求 外 径mm 壁 厚mm 长 度m 51.61—53.19 ≥5.00 直线度：全长弦高≤ 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量≤ 3.18 mm 。 通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：6258.82mm 表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。 管体单支重量：( + 6.5 %～ - 3.5% ）倍的理论重量。 2、 螺纹加工 标准 锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm） 0.063″- 0.065″ 1.412 25.4±0.04 P = P1±2.5 L4 LC 倒角 注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。 36.53± 3.175 mm 13.67≥mm 60°±5° 3、 拧接 工艺 要求 在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm 名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小