化工原理设计方案简介.docxVIP

1.引言 在不同温度的流休间传递热能的装置称为热交换器，根据冷热流体换热方式的不同可 将换热器分为混合式换热器、蓄热式换热器和间壁式换热器。其中以间壁式换热器应用最 为广泛，型式也最为多样。按换热器传热面形状和结构的特:点，间壁式换热器又可分为管 式换热器、板式换热器和特殊式换热器三类。廿前板式换热器已经成为高校、紧凑的换热 设备，大量的应用于工业屮。它的发展已经历了 100多年历史。 1.1板式换热器的基本结构 1丄1板式换热器的整体结构 板式换热器主要由一组方形的薄金屈板平行排列构成。用框架将板片加紧组装丁?支架 上。两相邻板片的边缘衬以垫片压紧，达到密封的廿的。板片有四个孔，形成液体的通道。 冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过板片进行交换热。板片通常被压制成各种槽形或 波纹形的表面，这样增强了刚度，不致受压变形，同时也增加液体的湍流程度，增加传热 而积，亦利于流体的均匀分布。 1.1.2板式换热器的组装形式 板片换热器的流程是根据实际操作的需耍设计和选用的，而流程的选用和设计是根据 板式换热器的穿热方程和流体阻力计算的。有三种典型的组装形式： 串联流程 流体在一程内流经每一垂直流道后，接着就改变方向，流经下一程。 在这种流程屮，两流体的主体流向是逆流，但在相邻的流道屮有并流也有逆流。 并联流程 流体分别流入平行的流道，然后汇聚成一股流出，为单程。 复杂流程 亦称混合流程，为并联流动和串联流动的组合，在同一程内流道是并 联的，而程与程Z间为串联。 1.1.3板式换热器的传热板片 传热板片是板式换热器的关键性元件，板片的性能直接影响整个设备的技术经济性 能。板片按波纹的几何形状区分冇：水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹、锯齿形波纹等 波纹板片。 1.1.4板式换热器的密封垫片 密封垫片是板式换热器的重要构件，对它的基木要求是耐热、耐压、耐介质腐蚀。板 式换热器是通过压板压紧垫片，达到密封。垫片材料广泛采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯 橡胶、丁酯橡胶、硅橡胶和凱化橡胶等。 1.2板式换热器的特点 人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点冇了深刻的了解，并总结出英优 缺点。 优点：（1）总传热系数高，因板式换热器中，版面被压制成波纹或沟槽，在低流速下 （Re=200左右）即可达到湍流，故总转热系数高，而液体阻力却不大，污垢热阻亦较小， 对粘度液体的传热，K值可高达7000W/（m2*K）； （2）结构紧凑，单位体积设备提供的传 热而积大，操作灵活性大，可以根据需耍调节板片数目以增减传热而积，或以调节流量的 办法，适应冷、热流体流量和温度变化的要求；（3）加工制造容易，检修清洗方便，热损 失小。 缺点：（1）允许操作的压力较低，最好不超过1961kPa,否则容易渗漏。（2）操作温 度不能太高，受垫片耐热性能限制。（3）处理量不大，因板间距小，流道截面较小，流速 亦不能过大。 1.3板式换热器的设计原则 1） 选择板片的波纹形式 选择板片的波纹形式，主要要考虑板式换热器的工作压力、流体的压力降和传热系数。 2） 单板面积的选择 单板面积过小，则板式换热器的板片数多，也使占地面积增犬，程数增多；反之，虽 然占地面积和阻力降减少了，但难以保证板间通道必要的流速。 3） 流速的选择 流体在板间的流速影响换热性能和流体的压力降，流速高同然换热系数高，但流体的 压力降也增大，反Z则情况相反。一般板间平均流速为0.2—0.8ni/so 4） 流程的选取 对于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相当吋，应尽可能按等程 布置，若两侧流量相差悬殊时，则流量小的一侧可按多程布置。 5） 流向的选取 单相换热时，逆流具有最大的平均传热温差。在一般换热器的设计中都尽量把流体布 置为逆流。 6） 并联流道数的选取 一程中并联流道数目的多少视给定流量及选取的流速而定，流速的高低受制于允许压 降，在可能的最大流速以内，并联流道数目取决于流量的大小。 7)垫片材料的选择 选择垫片材料主要考虑耐温和耐腐蚀两个因素。 2计算设计 2.1选择换热器的类型 两流体温度的变化情况：热流体进口温度80°C,出口温度60°C；冷流体进口温度32°C, 出口温度40°C.该换热器用循环冷却水冷却。 2.2确定物性数据 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 热水的的定性温度为 T=80；60 =70( 冷却流体的定性温度为 t=32^4°=36(°C) 根据定性温度，分别查取相应的冇关物性数据。 水在70°C时的有关物性数据如h■: 密度: po=977kg/m3 定压比热容 co=4」87kJ/(kg-°C) 导热系数 Ao=0.6676W/(m°C) 粘度 go=O.OOO4O61 Pa-s 循环冷却水在36°C是的物性数据: 密度 pi=994kg/m3 定