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后张梁压浆、封端作业指导书 文件编号： 拟 稿： 审 核： 批 准： 发布日期：2002年10月13日 后张梁压浆、封端作业指导书 1、目的 指导我场后张梁管道压浆及封端工序的施工作业，使管道压浆及梁体封端作业指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。 2、适用范围 适用于我场后张梁各梁型的管道压浆及梁体封端作业。 3、引用标准 3.1《铁路桥涵施工规范》TB10203—2002 3.2《铁路混凝土及砌体工程施工规范》TB10210—2001 3.3《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415—98 4、职责 4.1场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责本指导书的条文解释、归口管理。 4.2材料室负责本指导书涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的用料的计划、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。 4.3质检室负责本指导书要求的质量目标及标准要求的检查、监督工作。 4.4实验室负责本指导书砼及水泥砂浆的配制。 4.5机械室负责本工序机具设备的维修与保养。 4.6张拉班负责本指导书压浆作业的具体实施，封端班负责本指导书封端工序的具体实施。 5、实施要求 张拉班及封端班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，应与技术部门协商，必要时报请场总工裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤。 6、管道压浆及梁体封端 预应力筋张拉后，应进行管道压浆工艺施工。压浆作用有二：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况，因此对孔道灌浆的质量，必须重视。 6.1 管道压浆 6.1.1灌浆设备 我场灌浆设备采用上海华东建筑机械制造厂生产的2UB4.5型灰浆泵。其各项技术参数指标见下表。 送浆量 3~5m 出浆管直径 38mm 输送送浆量 3~5m 砂浆稠度 77cm 喷涂送浆量 2~6m3 电机型号 Y132S1—2 最大垂直输送高度 80m 电机功率 5 .5KN 最大水平输送高度 300m 减速器型号 BW220—20 最大工作压力 4.5Mpa 减速器输入功率 5.5KN 吸浆管直径 89mm 整机质量 550kg 输送管直径 51mm 外型尺寸（长×宽×高） 1350*1080*1080mm 6.1.2水泥浆材料 (1)水泥 压浆用的水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。我场压浆用水泥选用强度等级为42.5的海螺牌普通硅酸盐水泥。（冬季选用河北石家庄产的硫酸盐水泥），其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。 (2)外加剂 为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆的早期强度，宜在水泥浆中掺入适量的FDN减水剂，其掺量应由实验室根据压浆工艺对水泥浆的性能指标要求而定。同时在冬季施工时，为免除水泥浆冻害，可在水泥浆中加入适量的加气剂或甲基酒精等。但为了不使预应力筋受腐蚀，在管道水泥浆及封端混凝土中加入迁移性钢筋防腐剂MCI2000，用量占水泥重量的1%。 我场水泥浆外加剂采用陕西省宏达减水剂厂产的FDN高效减水剂，掺量为水泥重量的0.7%。冬季施工时加入铁科院产的CNL防冻剂，掺量为水泥重量的2%。 (3)水 压浆用水我场采用抽取地下饮用水。 6.1.3压浆工艺 (1)压浆时间：预应力筋张拉后，在高应力状态下如不及时灌浆，容易锈蚀。在预应力筋张拉后立即灌浆，可减少应力松弛损失，故宜及早压浆（宜在3d内）。 (2)因为水泥浆的水灰比较大，游离水分较多，加上灌浆压力下水的离析，有足够的水分湿润孔壁，完全能够满足润湿孔壁,有利于水泥浆和混凝土粘结的要求，故压浆前在确认孔道不会发生堵塞的前提下，可不用压力水冲洗孔道。 (3)灰浆拌合：应先放入水，然后均匀下灰，拌合时间不得小于1分钟。然后通过过滤器（网孔格不大于2.5×2.5mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅，以防止水泥浆泌水沉淀。水泥浆自搅拌至压入管孔的时间间隔不得超过40分钟。 (4)压浆宜采用二次压浆工艺：第一次由甲端压入水泥浆，乙端出浓浆后封闭之；再继续加压以保证压入水泥浆饱满密实为佳。压浆泵最高输入值为0.6~0.7Mpa。第二次由乙端压浆，压浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完成，初凝尚未开始时进行（夏季约30~40min，冬季约1~2h）。当无漏水、稀浆时应关闭压浆阀。 (5)压浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加至0.5~0.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。压浆顺序宜先下后上。 (6) 压浆过程中发生的故障，如有串孔现象应同时压浆、当不能一次压满时，