水稳层技术交底.docx

PAGE 简阳市2018年村组道路硬化项目 4标段（永明村、连山村） 水泥稳定碎石层技术交底 中铁二十四局普安乡项目部 2018年11月 简阳市2018年村组道路硬化项目 水泥稳定碎石层施工三级技术交底 No.：LM-4标段-006 单位工程名称：普安乡永明村、连山村路面工程 桩号及工程部位：水泥稳定碎石层施工 交底范围 本交底适用于永明村、连山村水泥稳定碎石层施工。 二、施工程序及操作要点 1、技术要求 1.1水泥要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，终凝时间宜大于6小时，初凝时间应大于4小时。 1.2 粗集料：采用沿线洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于6cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于90%，两个或两个以上破碎面不小于80%。 1.3 细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1％,水洗0.075通过率不得大于15%。 2、施工程序 施工程序：施工准备→测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接头处理→养生→检验验收。 3、施工工艺 ⑴、施工准备 ①测量放样 a、根据道路设计坐标或道路特征,采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩; b、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高; c、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线。 ②下承层检测、复核、清理 清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等,按规范规定要求复核检查下承层平整度、压实度及路拱,断面标高,对不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救措施,直至达到合格标准,以确保下承层表面洁净,平整度、压实度及路拱,断面标高等各项技术指标符合规定要求。 ⑵、混合料拌制和运输 1、基层混合料采用集中厂拌生产,正式拌料前必须先调试好搅拌设备,使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求,当集料粒径级配发生变化时,应及时重新调试设备和生产配合比。拌合时含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。混合料拌合好后应及时运到现场。 2、采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料严重离析。在运输过程中,根据天气情况和运距等,采取面毡覆盖措施,防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。 （3）、摊铺 ①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润,如下承层为稳定细粒土时,摊铺前应将下承层顶面拉毛。 ②混合料运输达到工作面后,应立即进行摊铺作业,以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。 ③混合料摊铺采用稳定土摊铺机摊铺,主车道路幅较宽,混合料采用两台进行摊铺,摊铺机一前一后,按5-10米间距成梯队同步向前摊铺,辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度,保证连续稳步前进,以保证混合料摊铺的平整度。 ④混合料松铺厚度按经监理工程师复核批准的试验路段选定的参数控制,测量工程师应随时复测混合料的摊铺标高。 ⑤摊铺机后配备2-4人,负责消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料集中的“窝”,并及时用新拌制的合格混合料填补。 （4）、碾压 ①混合料摊铺后,一般摊铺50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段,现场试验人员应立即进行混合料含水量检测,如含水量明显低于最佳含水量,施工人员应采用雾喷法补洒适量水,并通知搅拌厂适当调整拌和掺水剂量,以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。 ②为防止摊铺后的混合料水分挥发,碾压设备应紧随摊铺,及时进行碾压。 ③碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低向高,碾压时,先采用YZ14光轮压路机稳压一遍,其速度控制在1.5-2km/h,后轮重叠1/2轮宽;然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍,碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽;最后用YZ14轻型压路机光面。 ③碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 ④在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。 ⑤重型压路机振压完成后,现场试验人员应立即进行压实度检测,如压实度不足,应及时进行补压直至达到标准要求。 ⑥压实度满足要求后,再用轻型三轮压路机静压1-2遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁。 ⑦混合料碾压过程中,压路机应注意缓慢启动和制动,严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定基层表面不受破坏。 ⑧碾