金属基复合材料第1章.pptVIP

第1章 概 论 1.1 基本概念 1.1.1 定义 复合材料 是由两种或多种不同类型、不同性质、不同相 材料，运用适当的方法，将其组合成具有整体结 构、性能优异的一类新型材料体系。 复合材料制造技术 是将上述两种或多种不同类型、不同性质、不 同相材料组成一整体结构，且性能优异材料体系 的“适当方法或技术”。 1.1.2.复合材料的分类 树脂基复合材料 纳米复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 碳／碳(C／C)复合材料 按基体分类 纤维增强复合材料 纳米改性复合材料 混杂增强复合材料 颗粒(填料)增强复合材料 按增强材料分类 连续纤维增强复合材料 纳米改性复合材料 颗粒或填料填充复合材料 短纤维(晶须)增强复合材料 按增强材料形态分类 复合材料的组成 基体 Matrix 增强体 Reinforcement 界面 Interface 天然生物复合材料——木材 流线型车头——玻璃钢 车体结构——玻璃钢、耐水胶合板、铝板夹层 玻璃纤维增强高分子复合材料 汽车钣簧——重量轻、减振性能好 1.2 复合材料及其制造技术的发展 自20世纪40年代，第二次世界大战期间，美国用碎布增强酚醛模树胎模压成形出大口径弹带、步枪枪托和护木以来，开始揭开了复合材料制造技术发展的帷幕。历经60多年，复合材料已成为当代军事技术、航空航天技术、空间技术、武器装备技术、信息技术、能源工程、海洋工程、生物工程，乃至民用建筑、交通运输、文化娱乐和日常生活等不可缺少的材料之一。 1.2.1 复合材料的发展 目前已形成四类复合材料共存，而树脂基复合材料则形成五代复合材料共用的良好局面。 (2) C／C复合材料 (3) 陶瓷基和金属基复合材料 (4) 纳米复合材料 (1) 树脂基复合材料 以玻璃纤维增强复合材料为代表。 在20世纪50～60年代以“玻璃钢”的名称广泛应用于军事、航天航空、兵器、船舶、化工、建筑、汽车、电子电气等行业。后来逐步形成的“玻璃钢”制造技术是树脂基复合材料的重大技术进步和历史性变革，其产品质量有了质的飞跃。 第一代树脂基复合材料 第二代树脂基复合材料 第三代树脂基复合材料 第四代树脂基复合材料 第五代树脂基复合材料 以碳纤维增强复合材料为代表。 它以卓越的比强度［12.8x106m2／s2，即12.8M Pa／(g／cm3)]、比模量[12.8xl09m2／s2，即12.8GPa(g／cm3)]凌驾于当时各种材料之首。由于碳纤维增强的聚酰亚胺具有在300℃以上长期使用、低温脆化(温度)点达-196 ℃的优异性能，因此获得了各国工业部门和军方的高度重视。在工业领域、空间技术、航大航空、地面武器装备中被广泛使用。 即有机纤维增强复合材料，以美国杜邦公司的KevlBr(芳纶)纤维复合材料为代表。 这种热熔性液晶聚合物纤维比强度优越，弹性模量是玻纤的2倍，价格只有碳纤维的1／3。加上其突出的韧性和回弹性是其他纤维所不具备的。故而问世不久就被各国工业部门和军力采用。是目前最有发展前途的增强材料之一。 是20世纪80年代末美国AlIied公司商品化的一种Spectra-900和Spectra-1000为代表的超高强度，超高模量的高拉伸聚乙烯纤维。 相继荷兰DSM研究所和日本东洋纺织公司联合开发了Dyneema高拉伸聚乙烯纤维，并用其制造出环氧基复合材料，其拉伸强度达3.5GPa、模量达125GPa、比强度比钢大l0倍、比碳纤维大4倍、比芳纤大50％，20世纪90年代可称为世界上强度最大的纤维，而且其密度最小(0.92kg／m3)。它具有可透射雷达波、介电性极住、结构强度高等特点。 为PBO纤维增强复合材料。美国道化学公司和日本东洋纺织公司合作研制成功的PB0纤维及其复合材料被称为21世纪超级纤维复合材料。 该纤维无熔点，在高温下不熔融，经热量分析测得的在空气中的热分解温度高达650℃，比对位芳酰胺纤维高100 ℃左右、极限氧指数为68，在有机纤维中，小于PTFE纤维