钳工基本技能（划线，锯锉錾）.pptVIP

2.1划线：根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。 （1）划线的作用 1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。 2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。 2划线及划线工具 划线涂料 石灰水：用于铸件、锻件毛坯 蓝油：2％～4 ％龙胆紫加3 ％ ～ 5 ％虫胶漆和91 ％ ～ 95 ％酒精混合而成，用于已加工表面 硫酸铜溶液：100克水中加1克～ 1.5克硫酸铜和少许硫酸溶液，用于形状复杂工件 （2）划线的种类 划线：平面划线和立体划线 平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。 （3）划线要求：线条清晰均匀，尺寸准确。 划线精度一般要求在0.2 ～ 50.5mm之间。 划线基准的选择 1、以两条相互垂直的平面（或直线）为基准 2、以两条相互垂直的中心线为基准 3、以一个平面和一条中心线为基准 平面划线有两个划线基准，立体划线有三个划线基准 (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 四、划线步骤和注意事项 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （6）检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。 轴承座立体划线方法的划线步骤 ： 锯削：用手锯把材制或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为。 手锯具有方便、简单和灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。 第二节 锯 削 1.手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。 2.锯条的选用及安装 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表不(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯齿的切削角度 锯条单面有齿，每个齿都有切削作用。其前角γ=0°，后角α=40°，楔角β=50°。 锯路 锯齿的排列形式有交错状和波浪形。 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。 14、18齿为粗齿 24齿为中齿 32齿为细齿 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。 起锯的方法: 远起锯和近起距 锯条的选用： 1、锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 2、锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少； 3、锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。 锯齿粗细及用途 二、锯削操作 1.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 2.锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。 三、锯条损坏的原因 第三节 锉 削 一：概述 1、锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度