课程案例物流设施选址建模与优化1.pdf

1 课程案例：物流设施选址建模与优化 ——A 集团配送中心选址 摘要：本案例展示了 A 集团物流配送中心的选址规划。在选址规划中，A 集团主 要遵循成本优先的原则，通过建立数学规划模型，从备选方案中选择最优的 RDC 组合，实现了 A 集团物流配送网络的优化。 关键词：配送中心选址；0-1 规划；区域配送中心；中央配送中心 1 引言 A 集团由于中心仓库管理幅度过大，配送半径过于宽泛，面对庞大的市场， 仓库管理力不从心，于是要建立一个区域仓库，集中管理库存。本案例介绍了A 集团优化其配送网络的过程，通过建立配送中心选址的模型，根据最低成本原则， 用lingo 软件求解，确定最终选址。 2 背景 A 集团在分销供应链的改造项目中，对物流配送网络进行了问题诊断，发 现影响配送效率和成本原因有以下几种： 1. 中心仓库管理幅度过大，配送半径过于宽泛，对市场仓库支持力不从 心，影响市场货物的及时补充； 2. 从中心仓库往市场仓库每次发货订单的数量相对较小，经常走零担、拼 箱，运输成本较高，每次发货对时间要求比较紧急，有时需要加急服务 才能满足客户要求； 3. 除了42 个市场仓库外，分公司、办事处甚至业务员手上有很多隐性仓 库，总库存量较多，而且不易管理，运输公司层次较低，由于本身社会 货量不足，经常拼车、集货运输，势必影响配送时间； 4. 分公司或办事处之间、市场仓库之间经常需要调拨货物，增加不必要的 运输成本，重点市场经常出现断货现象，安全库存储备不足； 5. 市场仓库软硬件环境急需改善，物流对营销系统支持不够，业务员成为 送货工。 因此，A 集团为了缩短配送周期，降低公司物流总成本，提高公司市场竞 争力，规划在全国8 个候选大区（青岛、北京、郑州、广州、上海、沈阳、重 1 由于企业保密的要求，在本案例中对有关名称、数据等做了必要的掩饰性处理。 庆、西安）中选择合适的几个大区建立区域仓库，使得从已知工厂生产的产 品，经过这几个区域仓库，再向全国44 个市场仓库配送产品时，总的物流运输 配送成本和区域仓库运作成本最小。 在此基础上，A 集团又分析了建立仓库（RDC ）的优势，如下： 1. 缩短交货周期，提高内部客户（分公司、办事处）和外部客户满意度， 提高客户服务水平，实现库存和订单可视化和更加透明，为市场及时输 送产品； 2. 通过RDC 可以集中管理库存，起到蓄水池作用，使得采购、生产和配 送工作更加连续和均衡，通过中心仓库定期向RDC 补充库存，减少众 多终端库存水平，从而实现库存共享，最终减少总库存和库存持有成 本； 3. 减少产品过期和报废损失，减少市场断货的潜在损失，干线运输可以进 一步优化运输路径，整车运输变得可能； 4. 建立RDC 可以增加合规性、参观性，对终端市场有一定的促进作用。 3 优化网络配送的解决思路 首先，运用先进的选址模型，考虑有效配送半径的约束条件下，以物流总 成本最小化为目标，整体优化和调整物流配送网络空间结构及分布。 其次，在继续建设好青岛总部基地的中心仓库CDC 的基础上，在重点销售 大区和市场，建立起相应规模的区域仓库RDC （具体租用面积与销售额挂 钩），辐射周边一定数量的分公司、办事处市场仓库DC，提高对市场仓库的 快速补给能力，缩短供应周期，同时分担总部中心仓库的出货压力，提高紧急 订单执行效率。 建设好区域仓库后，将终端库存逐渐集中到中心仓库、区域仓库内，实现 分公司办事处层面的库存共享，减少库存分散所造成的产品过期报废损失。 最后，完成物流网络优化后，建议总部统一调配和控制中心仓库、区域仓 库和市场仓库的库存水平，做到集中统一管理。 优化后的配送网络如图6-1 所示。