先胀后焊、先焊后胀制造工艺优缺点分析报告.pptVIP

先胀后焊、先焊后胀制造工艺优缺点分析 [热交换器原理与设计] 先焊后胀工艺的优点 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械滚胀法作为最主要的胀管手段密切相关。 因为在滚压胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热,必须用机油来润滑和冷却,油液渗浸进人胀接接头的缝隙,要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。 另一方面,胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺,则可以避免上述胀管给焊接造成的不利因素。胀接和焊接之前管子和管板的清洁和干燥工作并不困难,一般制造厂家都有条件做到。 因此先焊后胀工艺避开了机械胀接过程中造成的污染,首先保证了焊缝质量。特别是对于钦材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更不会引起异议。 先焊后胀工艺的缺点 虽然使用机械胀管法作为胀管手段使得先焊后胀工艺优于 先胀后焊工艺,但是,机械滚胀法存在着固有的缺点如: A、 各管子之间长度不一,连接强度和紧密性不均; B、胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难; C、管子—管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如铁管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制; D、劳动生产率低,而且小管径或厚壁管管子的胀接较困难等等。除此之外,先焊后胀工艺本身仍存在着以下缺点: 除此,先焊后胀工艺本身仍存在着以下缺点: 1)管口环形焊道不均匀由于管子与管板之间存在着0.2一0.5~的装配间隙,而且总是偏心配置,加上管子和管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀,对于薄壁管子很容易焊穿。 2)存在一段长巧~的非胀管区图GB151一89规定胀管区与焊缝的距离为巧mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀管造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是愈长愈好。长巧mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。 3)管子伸长损伤焊缝机械滚压胀管使管壁减薄,管子伸长,对焊缝有损伤。 4)焊瘤及管口收缩焊接时在管口处形成焊瘤,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进人管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。 先胀后焊工艺的优缺点分析 先胀后焊时,由于胀接时的润滑油难以用经济的方法进行清洗,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中,特别是进行氢弧焊的密封焊时,收弧封口处往往出现气孔,影响焊缝质量,因此一般应避免采用有机润滑剂,而用二硫化钥加水等无机润滑剂。以往由于换热器制造工厂多采用机械滚胀法,因而采用先胀后焊工艺没有先焊后胀那样普遍,但先胀后焊工艺在许多方面仍具有先焊后胀工艺所没有的优点,即: 1)强度胀十密封焊时,由于密封焊仅能起辅助性止漏作用,而先胀后焊则可以在焊接前进行胀接后的强度试验(换热器壳程的水压试验),因而保证了胀接连接的可靠性。 2)先胀后焊使管子与管板孔能得以对中并紧贴,这对于薄壁管子与管板的连接可以避免产生焊接裂纹。特别是在管子、管板材料差异较大的情况下,采用先胀后焊的方法亦可较好地保证其焊接质量。 3)小管径管子采用胀后焊接可以提高其连接接头的抗疲劳性能。 胀接与焊接先后次序的选择 1)焊前管子与管板的清洁与干燥状况; 2)管子与管板之间是否留有通道让焊接生成的气体能顺畅逸出; 3)胀接与焊接工序是相辅相成还是相互冲突; 4)现场实际胀管的条件与能力 结论 1)使用机械胀管法作为胀管手段,先焊后胀工艺一般优于先胀后焊工艺。 2)使用橡胶胀管法作为胀管手段,先胀后焊工艺可以顺利进行,效果好,优于先焊后胀工艺。 3)橡胶胀管法是焊前定位胀的理想手段。清洁干燥无污染。管子与管板结合的松紧程度可以通过胀管压力随意调节,错位管子可以校正。定位胀既为管口的焊接创造了十分有利的条件,也为焊后的胀管作业带来了方便。 4)根据胀接与焊接先后次序选择的主要原则合理地选择胀焊工艺,可以获得优良的胀焊结构的管子与管板连接接头。 到此结束，谢谢 知识回顾Knowledge Review