安全培训课件活动-习惯性违章典型现场.pptx

习惯性违章典型现场（看图识隐患）一、临时用电现场隐患分析：1.作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）；2.电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护；3.移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短；4.作业人员私自安装用电设备；5.打磨人员缺少个体防护；6.配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路；7.闸刀保险盖未盖上；8.电焊机未接地；9.地面杂乱；10.配电盒安装于木柱上；11.室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入；二、燃气阀门检修作业现场隐患分析：1.作业人员安全带使用不当；2.对使用中的阀门进行带压维修，违反规定；3.作业工具放置于管道上，未采取防落措施；4.使用中的工具随意防置于阀体上，随时可掉落；5.作业人员作业姿势不当；6.对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施；7.危险作业缺专人监护；8.管道未标明介质和流向；三、有机溶剂场所作业隐患分析：1.在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业；2.使用溶剂清洗工具，未采取个体防护；3.场所照明灯不防爆；4.通风不够；5.泄爆面积不够；6.物品堆放无墙距、灯距；7.无安全周知卡；8.作业场所无消防器材；四、某工作检修现场隐患分析：1.脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；2.脚手架附近没有警示标志、警示语；3.脚手板不符合要求，未铺满及固定；4.脚手架没有与建筑物可靠连接；5.顶层的脚手架护栏应形成封闭结构；6.登高作业未系安全带；7.气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；8.气瓶缺少防震圈，气瓶立放未固定；9.罐体处于高压线下，距离不符合要求；10.无安全监护人；11.无消防器材；五、某工作的扩改施工现场隐患分析：1.现场施工人员穿半袖；2.施工现场管线乱放；3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置；4.气瓶未按＜气瓶颜色标志GB7144＞规范进行颜色标识；5.现场没有看见指挥人员；6.起吊设备未将液压支架放下；7.现场未见警示标识；8.吊车另一侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全9.现场未见消防设施；六、某交叉作业现场隐患分析：1.交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防护措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾；2.移动脚手架作业平台没有防护栏；3.未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套；4.登高作业人员未系安全带5.气瓶倒放，没有防震圈；6.作业区应设立相应的警示标识；7.监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；8.现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；9.灭火器应配备至少两支；七、危险化工企业动火作业现场隐患分析：1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴；2.作业人员没有佩戴安全带；3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅；4.脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；5.现场没有监护人；6.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；8.管道、设备上没有流向标识、中文标识；9.护栏没有踢脚板；10.现场没有看到消防设施、器材；八、中闪点易燃液体生产作业现场隐患分析：1.操作人员未在仪表盘前监视；2.电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离一处控制室；3.现场有非防爆电气设备；4.通知贴在了电控柜上；5.缺少设备中文标识；6.办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；7.现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；8.物料桶上没有粘贴相应的安全标签；九、临时危险化学品堆场，气瓶为氧气乙炔瓶隐患分析：1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设告知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候应该拆除气管；十、切割作业现场隐患分析：1.砂轮机正面无防护挡板；2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以下不允许超过90度。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设挡屑屏板；3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用业过猛，不允许坐在手柄上进行切割；4.操作时身体不能正对切割机，斜侧45度为宜，并戴