《超声波焊接技术》-(精选)课件.ppt

最常见的物理现象-打铁 超声波 超过人耳听觉频率极限的一种机械波 超声波焊接全过程 超声波技术运用的优点 1.快，环保，有效 2.消耗极小的能量，生产出牢固的联结方式 3.重复操作性好 4.无需溶剂，添加剂，化学催化剂或者其他的热能 5.设备投入相对低，产能高，使用寿命长 在汽车，医疗，电子，电气，玩具，纺织，日用品，包装工业等领域都有广泛的使用 超声波设备元件及其功能 完整的一个系统就是由以上四个部分加工件以及固定治具一起组成 运用超声波技术的系统种类 超声波焊接中物料的选择及其熔接特性 填料 对吸湿性树脂而言，含水量可能会造成问题。 焊接受潮的零件时，水气泡 可能在交接处产生泡沫现象，导致外观及粘合强度不良。 超声波焊接中物料的选择及其熔接特性 工件接合面的设计 工件接合面的设计－能量聚焦器 能量聚焦型－级式结合 能量聚焦器－舌糟吻合式接合面 剪口式接合面 半结晶聚合物对径尺寸应小于88.9mm 剪口式接合面－凸缘剪口 凸缘剪口－产品设计实例 零件的设计注意点 超声波铆接 五种铆钉结构设计-铆椿 五种铆钉结构设计-中空铆 五种铆钉结构设计-节铆 埋插 是将金属元件嵌入到塑料件中的装配形式 垂挂 点焊 点焊是连接两个相似性质的可塑性塑料，无需能量聚集器或者焊点洞等设计。焊接强度高，可将其与大型零件或者板筋件，注塑件或者是具有复杂几何体的零件，或者很难达到表面黏结的工件连接在一起。 嵌插工件之方法通常应用于嵌插金属工件进入塑胶工件中。容纳插件之孔位,通常比插件之外围尺寸细,须将高频能量输入插件及利用压力将插件插入塑胶工件中,或将高频能量输入塑胶工件而利用压力将塑胶工件套进插件。当插件与塑胶孔磨擦时,便会产生热能而使插件易于压入，当高频能量消失时,工件便会定形，插入件便会牢固在塑胶工件内 优点： 塑胶工件不会被插裂。 塑胶工件不会留下内应力 当设计嵌插工件及嵌插孔之尺 　　寸一定要考虑有足够的塑胶料 　　热熔后填满嵌插工件的四周空 　　位 优点：可以在很短的时间里牢固的固定元件，无需黏结剂和附属件。不过这需要考虑材料的特性焊头需要考虑其流动性和接触形状之类的问题 * 金属物在反复捶打后，会变热，变软 原理：物体内部分子在捶打作用下，运动或者振动，并导致其温度上升 物理学对热能的定义：物体内部分子不规则运动时放出的能量。理论上，只有在0摄氏度下，分子运动才会停止，所以，实际上，任何物质内的分子都是在不断运动着的，其内部分子运动的数量决定了其温度。分子运动越多，物体也就越热 使用超声装配联接的工艺方式就是和热能相关的。热焊接和热成型的原理都是运用了以上的这个原理。区别在于其实施的方式 超声波焊接原理 通过高频率的机械振动波使焊件相对表面快速摩擦产生高热,在一定的接触时间(焊接)、冷却时间（固化）和辅助压力的作用下使焊接件熔合在一起。 超声波焊接原理 两个热塑性元件接合面被放置在一起，放置在固定治具中 钛或铝合金制作的焊头接触于上面的塑料件 施加可控压力于焊头上，使两个零件夹紧在一起 焊头垂直振动。对于预先设定的时间称之为焊接时间。通过详细的结构设计，能够将高频振动传递到两工件的结合面。 保压时间，就是在施加了夹紧力并让塑料件熔化后冷却并固化而预先设置的时间。 一旦塑料件固化了，那么夹紧力就可以去除，焊头也可以撤回。两个工件被结合在一起，作为整体从固定治具中取出。 最基本的超声波设备其组成部分 发电器 将电源转换为需要的频率电能，虽然使用的操作频率各不相同，但是一般用于工业生产的频率普遍在15，20，30，40KHz，且为了再简化，一般提供给客户的设备手册上标定的频率都是20KHz，如无特别标注 换能器 调幅器 焊头 由发电器产生的高频电能通过电缆到换能器，将其转换成垂直的，低振幅的机械运动/振动 随后这个振动将被传递到调幅器中，用于增加或者减少振幅。振幅取决于材料，设备的类型，工作的方式。所以说改变振幅适应加工工件是非常必要的。 一般有3：1，2：1，0.5：1增加或者减少振幅规格的调幅器 振幅将传递到具有特定形状和尺寸的焊头，以此将其传递到工件上，焊头的形状也会增加振幅 原理图 发电器提供高频电能给换能器 换能器又将其转换为超声波机械振动 调幅器调整焊头和换能器之间振幅 焊头将其传递给贴合的工件 手持型 具有更高的实用性 压床型 更精准的控制性 转换型 便捷的转换装配型 转盘型 高生产率 集合型 具有更高的生产性，可同时对多个装配体或者一个装配体中多个位置进行加工 通常不同材质的塑胶原料是较难互相熔接 熔点不同 化学结构不同 热塑性塑料的可焊性 能量转化 能量耗散 自黏合和恢复 材料本身的性能决定了其传声效果 材料本身的性能决定了机械能转换热能的能力 材料本身