混凝土离析问题原因与解决措施.doc

混凝土离析问题原因和解决措施 摘 要：通过分析混凝土离析对混凝土结构造成的影响，并根据混凝土各原材料在混凝土中起的作用，从混凝土材料的质量波动、成分波动、内在因素等方面分析该材料对混凝十拌合物性能的影响， 分析其造成混凝土离析现象的原因并提出相应的解决办法。 关键词：泵送混凝土；离析：因素；措施 1 前言     泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的优点(比如可节约人力、物力、缩短工期等)，近年 来我国的泵送混凝土发展非常迅猛，泵送混凝土的配制 及施工技术已相当普及。但泵送混凝土普遍具有坍落度 大的特点，这在一定程度上增加了混凝土的质量控制的 难度，特别是混凝土的离析、抓底现象非常常见，严重影 响了混凝土表现性能和结构功能。因此，如何很好的抑制混凝土的离析问题及解决混凝土的离析问题是当前 泵送混凝土发展所需研究的重要问题。针对以上问题 本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土 离析的原因，并提出应对措施，供广大同行参考。2 离析及其危害    离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不 足以抵抗粗集料下沉的一种现象。主要表现为混凝土骨 料分离和分层、抓底，和易性差等。混凝土离析将严重影 响混凝土的各方面性能，混凝土离析所造成的危害主要表现在以下几个方面： (1)影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影 响工期等，降低经济效益。 (2)致使混凝土结构部位出现砂纹、骨料外露、钢筋 外露等现象，破坏混凝土钢筋保护层，影响混凝土的表 现效果。 (3)混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不 一 致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼 板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急 剧增大，出现严重龟裂现象。 (4)使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构 承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造 成巨大的经济损失。也极大地降低了混凝土抗渗、抗冻 等混凝土的耐久性能。 3 混凝土离析的影响因素及应对措施     一般的混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、 减水剂掺量过大等都容易造成混凝土离析。但造成混凝土离析的原因远不止这些，其原因是多方面的，事实上如果不加强控制，所有混凝土的原材料变化都可能导致 混凝士出现离析现象。下面将逐项分析原材料对混凝土 离析现象的影响。 3．1水泥     水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导 致混凝土出现离析现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 3．1．1水泥细度的变化     众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土 减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水 效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生 离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的 高强度等级混凝土中。 3．1．2水泥矿物组分的变化 水泥中最主要的矿物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S对减水剂的吸附活性较强，因此 C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中C3A、C3S的含量较高时，表现为混凝土对外加 剂的需求量大；反之，则可适当降低减水剂的掺量，否则 混凝土容易出现离析现象。 3．1.3水泥中含碱量变化    碱含量对水泥和外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱 量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动 度方面产生较大的影响。 3．1．4水泥存放时间的影响     水泥 是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易 受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越 长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附 作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能 削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往 表现为减水剂的减水增强，混凝土新拌合物出现泌浆 抓底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用该配比生产时混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的离析现象 当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致 的，这需要通过试验去 了解。表 1是我们对 A、B两种不 同厂家 PO32．5水泥的流动度试验数据。从表 1可看出 水泥的存放时问将会导致水泥和外加剂的适应性发生明显的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应 特别注意试配时水泥样品和批量供应时水泥的一致性， 这样可有效的保证试配工作的可行性。在生产过程中， 水泥存放时间如果过长最好应将水泥和外加剂做适应 性试验，重新