金属基复合材料第7章.pptVIP

图7-23为碳纤维-铜复合材料线胀系数随纤维含量、分布方式的变化情况，可见复合材料线胀系数可在较大范围内调节。 图7-23 CF-Cu复合材料热膨胀系数 * 表7-30为实验条件下沉积8 h所获得纤维/Cu基复合材料的抗拉强度及相关文献报道的数据。 复合材料 ρ/ρ0 (%) Vf(%) σb/MPa Cuf/Cu 95 30 432 Cf/Cu 97 45 455 Cf/Cu 98.5 60 581 Cf/Cu 95 32(55) 410(490) Cf/Cu 95 55 630-680 表7-30 纤维增强铜基复合材料的拉伸强度 * 7.5.4碳纤维增强铅基复合材料 金属铅具有密度大，抗辐照，耐强酸腐蚀等特性，有比较广泛的用途，如工业中的铅酸蓄电池。但铅的力学性能偏低(纯铅σb=25 MPa)，在应用上受到限制，有时不得不加大尺寸、增加重量，浪费了很多材料。自从纤维强化复合材料出现以来，引起人们的注意，如碳纤维的强度是纯铅的100倍，而密度只有铅的1/7，采用碳纤维增强纯铅可充分发挥碳纤维的强化作用。如采用碳纤维—铅复合材料制造蓄电池的板栅，其抗拉强度比普通板栅提高1.5倍，重量减轻35%以上，容量增加15%，提高了蓄电池的性能。 * 7.5.5钛基复合材料 欧洲的一些科技工作者已经研究了连续SiC纤维钛合金基体涂层，发展了用于制备SiC纤维基体合金涂层的等离子喷涂装置。他们在试验中选择的是 Ti -6Al-4V合金。正在发展一种磁喷射系统是用于制备SiC纤维的IMl834基体合金涂层。他们发现，在700°C时，界面反应区有非常小的生长，以及SiC纤维原始的c涂层厚度测量不到什么变化，如图7-24所示。该复合材料在700°C下经过大于900h处理，其强度保持不变。 图7-24 IMI-834合金喷涂的SiC纤维复合材料叶片断裂面 * 7.5.6金属间化合物 至今，在纤维增强金属间化合物基复合材料中，仅粉末布法制造工艺较为成热，这里仅以此法生产的钛铝金属间化合物基复合材料为例分析其力学性能。 不同温度下SiC纤维、Ti3Al-Nb基体，SiC/Ti3Al-Nb及用混合法则计算的SiC/Ti3Al-Nb的强度值如图7-25所示。 图7-25 SiC、Ti3Al+Nb、SiC/Ti3Al+Nb的 强度-温度曲线及根据合法则的计算值 * 3.断裂韧性 关于SiC晶须或颗粒增强铝基复合材料断裂行为的研究涉及的断裂形式有拉伸断裂、压缩断裂、弯曲断裂、疲劳断裂、蠕变、应力腐蚀断裂等诸种，其中有关拉伸断裂、疲劳断裂的研究占绝大部分，而后者的内容又为复合材料疲劳研究的重点。因此，本节有关SiCw/Al复合材料断裂行为的综述主要以拉伸断裂的内容为主。 (1) SiCw/Al复合材料的断裂特怔 断裂应变小、断裂韧性低是SiCw/Al复合材料断裂的显著特征，也是目前限制该种材料推广应用的主要障碍。SiCw/Al复合材料的断裂在宏观上表现为脆性断裂，而微观上则表现出韧窝塑性断裂的特征。 * 材料 晶须含量(体积分数)(%) 制备方法 状态 断裂应变(%) SiCw/1100Al 20 28 28 SQ PM SQ - - - 4 4 3.7 SiCw/6061Al 15 17 18 20 20 20 22 25 30 PM SQ PM PM PM SQ+EXTR SQ PM PM T6 T6 T6 T6 T6 T6 T6 T6 T6 3.6 3.5 2.8 2.3 2.2 3.5 2.85 1.9 1.5～1.8 SiCw/2024Al 20 20 PM PM T6 T6 2.0～2.5 2.4 SiCw/2124Al 20 20 20 15 20 13.2 30 PM PM PM PM PM PM PM T4 T6 T8 T6 T6 T6 T6 3 2 3 3.7 3.0 4.0 1.4～1.8 SiCw/7075Al 17.5 20 30 PM PM PM T6 T6 T6 2.8 3.4 1.2～1.5 SiCw/5456Al 20 PM Quenched 2 表7-13 SiCw/Al复合材料室温拉伸的断裂应变 * (2)SiCw/Al复合材料的断裂应变与断裂韧性 SiCw/Al复合材料通常具有较低的塑性。表7-13给出了以不同铝合金为基体的复合材料的拉伸断裂应变，可见对于晶须体积分数Vf为15%～30%的SiCw/Al复合材料，其最大断裂应变εb只有3%左右，并且基体合金的种类和增强体含量的变化（上述Vf范围内）对εb的影响不大。 研究表明，