金属切削第四章 金属切削刀具.pptx

第四章 金属切削刀具第一节 概述第二节 车刀第三节 孔加工刀具第四节 铣削和铣刀第五节 螺纹刀具第六节 齿轮刀具第七节 磨具第八节 自动化加工中的刀具第一节 概述一、金属切削刀具在机械制造工业中的作用、地位及发展趋势(1) 通用刀具和齿轮刀具进入更新换代的新阶段　通用刀具(指麻花钻、丝锥、立铣刀等)已进入优质高性能的新时代,它们广泛采用钴高速工具钢、粉末冶金高速工具钢、细颗粒硬质合金材料,并可涂覆TiN、TiCW、TiAlN、金刚石膜等复合涂层,使这类刀具的切削性能成倍地提高,同时也扩大了淬硬钢、模具钢等难加工材料的应用范围。第一节 概述一、金属切削刀具在机械制造工业中的作用、地位及发展趋势(2) 可转位立铣刀朝着多功能高性能多品种方向发展　可转位刀具是当前刀具发展的主要趋势,尤其是可转位立铣刀的发展更为迅速。由于它在数控机床上应用范围广,通用性好,可加工轮廓、沟槽、仿形以及钻孔、镗孔等,已成为数控机床的主要刀具。此外,立铣刀作为模具加工的主要刀具,随着模具行业的快速崛起,这类刀具也得以迅速发展。例如,日本三菱公司最新推出的多功能铣刀,可安装八角形或圆形刀片,适用于五种加工范围。第一节 概述一、金属切削刀具在机械制造工业中的作用、地位及发展趋势(3) 专用刀具趋向智能化　随着汽车、摩托车、柴油机等行业生产线或特殊零件加工的发展,国内外一些工具厂商专门开发了适应批量生产和特定零件加工的高效专用刀具,如曲轴内、外铣刀,缸体轴承孔镗刀等。其特点是:结构复杂,功能复合、高效,刀具与机床、工艺构成有机整体,能巧妙地实现刀具的附加运动,如加工空刀槽、背面倒角、锪平面等,故又称为智能化刀具。第一节 概述一、金属切削刀具在机械制造工业中的作用、地位及发展趋势(4) 刀具的新型夹头及装夹技术的发展　随着切削加工朝着高速度、高精度方向发展,对带柄刀具的装夹提出了新的要求。弹簧夹头、螺钉等传统的刀具装夹方法已不能满足要求且制约着新型刀具切削性能的发挥。因此,新型刀柄和夹头已成为精密高效刀具的重要组成部分。第一节 概述二、刀具的分类(1) 切刀　包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。(2) 孔加工刀具　包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具(如钻—铰复合刀具)等。(3) 拉刀　包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。(4) 铣刀　包括加工平面的圆柱铣刀、面铣刀等;加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等;加工特形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。第一节 概述二、刀具的分类(5) 螺纹刀具　包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切头、搓丝板等。(6) 齿轮刀具　包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。(7) 磨具　包括砂轮、砂带、砂瓦、磨石和抛光轮等。(8) 其他刀具　包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。第一节 概述三、刀具材料及合理选用1.刀具材料简介刀具切削部分材料的性能应满足以下基本要求:①高的硬度;②高的耐磨性;③高的耐热性(热稳定性);④足够的强度和韧性;⑤良好的工艺性。刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)及合金工具钢(如9SiCr、CrWMn),因耐热性较差,通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼等目前仅用于较为有限的场合。目前,刀具材料中使用最广泛的仍是高速工具钢和硬质合金。第一节 概述三、刀具材料及合理选用1.刀具材料简介(1) 高速工具钢　高速工具钢具有较高的硬度(热处理硬度可达62~67HRC)和耐热性(切削温度可达550~600℃),且具有较高的强度和韧性,抗冲击、振动的能力较强。高速工具钢刀具制造工艺较简单,切削刃锋利,适用于制造各种形状复杂的刀具(如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等)。第一节 概述三、刀具材料及合理选用1.刀具材料简介(2) 硬质合金　硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(如碳化钨、碳化钛、碳化钽等)与金属黏结剂(如钴、钨、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金材料,它的硬度可达89~93HRA,切削温度可达800~1000℃,允许切削速度可达100~300m/min,但其抗弯强度低,不能承受较大的冲击载荷。通常,硬质合金可分为K、P、M三个主要类别。第一节 概述三、刀具材料及合理选用1.刀具材料简介(3) 涂层刀具材料　它是在硬质合金或高速工具钢基体上,涂覆一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物(如碳化钛、氮化钛、氧化铝等)而制成的。涂层硬质合金的刀具寿命至少可提高1~3倍,涂层高速工具钢的刀具寿命可提高2~10倍。第一节 概述三、刀具材料及合理选用2.合理选择刀具材料一般情况下,孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具这一类普通刀具,相对于复杂刀具制造工艺较为