金属材料与热处理模块六钢的热处理.ppt

钢的热处理基本工艺 4.钢的淬透性 淬火时，工件截面上各处的冷却速度是不同的。表面的冷却速度最大，中心处的冷却速度最小。如果工件表面及中心的冷却速度都大于此钢的临界冷却速度，则沿工件整个截面都能获得马氏体组织，即钢被完全淬透了;如果中心的冷却速度低于钢的临界冷却速度，则表面得到马氏体，而心部获得非马氏体组织，表示钢未被淬透。 钢的热处理基本工艺 （1）淬透性的概念 淬透性是表征钢淬火冷却时获得马氏体组织的能力。 它可以用淬透层深度来表示淬透性的大小，淬透层深度越大，钢的淬透性越好。 测定结构钢淬透性的标准规定，由钢材表面到半马氏体组织（体积分数为50%的马氏体）的深度为淬透层深度，由于马氏体的硬度高，淬透性的大小在实际工作中常以淬硬层深度表示。若淬硬层深度达到心部，则工件被认为淬透。 钢的热处理基本工艺 淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬硬性是指钢淬火硬化所能达到的最高硬度的能力，主要取决于马氏体的碳质量分数。如碳素工具钢的淬硬性高，但淬透性很低，而一些合金结构钢的淬硬性低，但有很高的淬透性。 淬透层深度与淬硬层深度也是两个不同的概念。淬透层深度是指从表面到半马氏体组织的深度，而淬硬层深度是指从表面到达到一定硬度要求的深度，比如低碳合金钢淬透层深度很大，可是硬度却不一定高。由于硬度测试是最方便快捷的方式，而马氏体的硬度往往比其他组织要高，因此，实际工作中人们常常用淬硬层深度来代替淬透层深度，这在含碳量不是特别低的情况下还是吻合的。 钢的热处理基本工艺 （2）淬透性的测定： 淬透性的测定目前有两种方法。 ①端淬法 末端淬火法也称为端淬法，是目前国内外广泛使用的淬透性试验方法。将试样加热至奥氏体化后迅速放入专用端淬试验装置上喷水冷却，淬火后从其末端处开始，每隔一定距离测一次硬度，得到沿试样轴向的硬度变化曲线（淬透性曲线）。 ②临界淬透直径 临界淬透直径是指钢在某种淬火介质中冷却，其心部能淬透的最大直径。在同一种冷却介质中，钢的临界淬透直径越大，其淬透性越好。 钢的热处理基本工艺 （3）淬透性对钢力学性能的影响 钢的淬透性是选材和制定热处理工艺规程的主要依据。钢的淬透性好坏对热处理后的力学性能影响很大。例如，工件整个截面被淬透时，回火后表面和心部的组织和性能均匀一致;否则工件表面和心部的组织不同，回火后整个截面上硬度虽然近似一致，但未淬透部分的屈服点和冲击韧度却显著降低，使零件承载能力降低 机械制造中许多大截面、形状复杂的工件和在动载荷下工作的重要零件，承受轴向拉伸和压缩的连杆、螺栓、拉杆、锻模等，常要求表面和心部的力学性能一致，应选用淬透性好的钢; 对于承受弯曲、扭转应力以及表面要求耐磨并承受冲击力的模具等，因应力主要集中在工件表层，因此不要求全部淬透，可选用淬透性较差的钢 受交变应力和振动的弹簧，为避免因心部未淬透，工作时易产生塑性变形而失效，应选用淬透性好的钢 焊件一般不选用淬透性好的钢，否则易在焊缝和热影响区出现淬火组织，造成焊件变形和开裂。 钢的热处理基本工艺 （4）影响淬透性的因素 钢的淬透性主要取决于钢的马氏体临界冷却速度的大小，其实质是取决于过冷奥氏体的稳定性。一切增加过冷奥氏体稳定性、降低马氏体临界冷却速度的因素，都可以提高钢的淬透性。钢的化学成分和奥氏体化条件是影响淬透性的主要因素。 钢的热处理基本工艺 5.钢的回火 钢淬火后加热到 Ac1以下某一温度保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称回火。 （1）回火目的 钢在淬火后的组织主要是马氏体和少量残余奥氏体。淬火马氏体内部微观缺陷较多，内应力和脆性很大，如果不及时回火会使钢件发生变形甚至开裂；马氏体和残余奥氏体处于不稳定状态，都有向稳定的铁素体和渗碳体转变的趋势，通过对其回火，使组织转变到一定程度成为稳定组织，从而保证工件在使用中不发生尺寸和形状的改变；通过调整回火温度，可获得不同的硬度，减小脆性，满足各种工件的不同性能要求。所以回火主要目的是降低脆 性，消除或减小内应力；稳定工件的尺寸，获得工件所要求的最终力学性能。 钢的热处理基本工艺 （2）淬火钢回火时的组织与性能变化 淬火钢在回火升温过程中，其组织依次发生以下四个阶段的转变: ①马氏体分解（≤200℃） 在80～200℃时，内部原子活动能力有所增加，马氏体中的过饱和碳开始以亚稳定碳化物的形式析出，故降低了马氏体中碳的过饱和程度，同时使晶格畸变程度降低，淬火应力有所减小。这种由马氏体和亚稳定碳化物组成的回火组织称为回火马氏体。此阶段钢的淬火应力减小，韧性改善，但硬度并未明显降低。 ②残余奥氏体分解（200～300℃） 当钢加热至200℃以上时，马氏体继续分解，同时残余奥氏体也开始分解；到300℃时残余奥氏体分解基本结束，一般转变为下贝氏体。这个阶段转变后的组织主要