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第十五章　机械零件的毛坯选择与质量检验 在机械零件产品的设计和制造中,如何正确地选择材料和毛坯,采用合理的加工和处理工艺,严格控制零件质量,对于提高机器设备的使用性能、使用寿命、降低设备的使用成本等具有重大的意义,这在零件的大批量生产中表现得尤为突出。 在选择零件的材料和毛坯时要考虑的因素很多,例如零件对材料力学性能的要求、材料的来源与供应、材料品质的稳定性、包装运输、价格等诸多问题。 影响机器设备正常工作的主要原因是由于机械零件的失效,如:机械零件的变形、磨损、破坏和疲劳等,这不但会引起工时和生产的损失,甚至会引发严重的事故。但工作中出现的许多失效问题是可以通过合理的设计、适当的维护和正确的选择材料等加以避免的。因此在学习如何选择材料的同时,还应了解机械零件常见失效的形式、发生的原因以及防止措施。 第一节　机械零件的失效 所谓失效,就是机械零件丧失正常的工作能力,具体表现为:①完全破坏不能工作(如零件的断裂、产生较大的塑性变形等);②虽然能工作但达不到预定的功能(比如机床主轴的变形,加工的零件达不到预定要求等);③损坏不严重但继续工作不安全(如零件的磨损或变形使设备的噪声增大等)。; 零件到底发生哪种形式的失效,这与很多因素有关,例如,使用的材料及其力学性能;零件的工作条件、工作时间;零件在工作中性能的变化等;并且在不同行业和不同的机器上的表现也不尽相同。 机械零件的失效可分为两类,即工作中引起的失效和加工工艺引起的失效。 一、机械零件工作中引起的失效 机械零件在工作中引起的失效形式主要有: (1)整体断裂　整体断裂又称为快速断裂。零件在受到外载荷或冲击载荷作用时,由于某一截面上的应力超过了零件材料的强度极限而发生断裂。在工程上把断裂分为延性断裂和脆性断裂两类。前者发生时承载截面都已进入塑性状态,典型的例子是光滑试样拉伸时缩颈发生后的断裂;后者发生时,工作应力低于或远低于材料的屈服极限,这种断裂经常发生在有尖锐缺口或裂纹的零件中,特别是在低温或冲击载荷作用下。延性断裂在工程中并不常见,因为断裂发生前要发生??大的塑性变形,而这种变形在很多零件中是不允许的,并认为此时已发生了塑性变形失效,而不是断裂失效。在实际工程中,危害最大的是脆性断裂失效。这种断裂发生前并没有明显的征兆,因此往往会带来灾难性的后果(例如飞机坠毁,轮船沉没等)。选用强度高、韧性好的材料和合理的热处理工艺会避免断裂的发生。;(2)疲劳断裂　在交变循环应力多次作用下发生的断裂称为疲劳断裂。疲劳断裂失效是机械零件中最常见的失效形式之一。材料的类别、组织(纤维)情况,载荷的类型,零件的尺寸、形状及表面状态等对零件的疲劳强度都有影响。 应根据零件的工作条件观察分析失效,找出疲劳失效产生的原因并提出改进措施。例如在设计时,考虑零件的尺寸与形状、加载的大小和速度、应力的分布等,如图15-1所示。另外,适当的表面处理也可以提高零件的疲劳强度和寿命,如渗碳、渗氮、表面淬火、碾压和喷丸等。;(3)过大的变形　即在外力作用下零件发生整体或局部过量的弹性变形或塑性变形。在一些机器结构中,有时需要选用弹性模量小、强度高并能承受较大弹性变形的材料来制造弹性元件,如各种弹簧;但大多数零件在工作时要限制其过量的弹性变形,要求有足够的刚度,例如车床的主轴、镗床的镗杆,若发生过大的弹性变形会影响被加工零件的精度。 塑性变形失效是机械零件中常见的失效形式之一。零件发生塑性变形是其工作应力超过了材料的屈服强度的结果,因此屈服强度是衡量材料承载能力的重要指标。一些金属材料(如低合金钢)在不同的热处理和加工工艺条件下,强度可以在很宽的范围内变动,其原因在于强度对组织的敏感性,因此,在选择具有一定强度的金属材料时,不但要选定材料,而且必须确定加工处理工艺。 (4)表面损伤　表面损伤失效有很多类型,是一种复杂的失效现象,大致可分为三大类,即磨损失效、表面疲劳失效(疲劳点蚀)和腐蚀失效。许多零件的失效是由于工作表面的损伤造成的,例如滑动轴承的轴颈或轴瓦的磨损、齿轮齿面的点蚀或磨损等。 1)磨损失效。磨损主要是在外力的作用下,相对运动表面的材料以细屑磨耗或从一个表面转移到另一个表面的现象,从而使零件的表面材料不断损失的一种失效形式。磨损可分为两种主要类型,即磨料磨损和粘着磨损。前者是由颗粒对表面的切削作用造成的,提高表面硬度能有效地减缓磨料磨损;后者是由于固相焊合作用使相对运动表面发生粘着;,然后又撕开,使材料从一个表面转移到另一个表面所造成的磨损。选用异类摩擦表面材料(不同金属,金属与非金属),如滑动轴承中采用钢制轴颈与滑动轴承合金的轴瓦,改进材料的互熔性、硬度、表面粗糙度、组织结构和润滑条件等均可达到避免粘着磨损的目的。 2)疲劳点蚀失效。相互接触的两个运动表面(特别是滚动接触),在工作过程