金属切削机床 (4).pptVIP

第3章 磨 床 3-1 概 述 为了适应磨削各种加工表面、结构形状、尺寸大小和生产批量的要求，磨床的种类很多。根据用途和采用的工艺方法不同，大致可以分为以下几种类型： (1)外圆磨床 主要用于磨削外回转表面。 (2)内圆磨床 主要用于磨削内回转表面。 (3)平面磨床 用于磨削各种平面。 (4)导轨磨床 用于磨削各种形状的导轨面。 (5)刀具刃磨床 用于磨削各种切削刀具，如 万能工具磨床、车刀刃磨床等。 (6)工具磨床 用于磨削各种工具，如样板、卡 板等。 (7)专门化磨床 用于磨削某一类零件上的一种表面，如曲轴磨床、花键轴磨床、凸轮 轴磨床等。 (8)其他磨床 如珩磨机、抛光机、超精加工机床、砂带磨床、砂轮机等。 3-2 M1432a型万能外圆磨床 一、机床的用途 主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，也 能磨削阶梯轴的轴肩和端平面。 M1432A型机床是普通精度级万能外圆磨床，使用的万能性较大，但磨削效率不高，而且自动化程度较低，所以适用于工具车间、机修车间和单件、小批生产的车间。 二、机床的运动 图3-1是机床的典型加工示意图。由图中各典型表面加工的分析可知，机床具有下列运动： (1)磨削外圆砂轮的旋转运动n砂； (2)磨削内孔砂轮的旋转运动n内； (3)工件的旋转运动S周； (4)工件的纵向往复运动S纵； 图3-1 M1432A型万能外圆磨床加工示意图 (5)砂轮的横向进给运动S横(往复纵磨时，是周期的间歇运动；切入磨削时，是连续的进给运动)。 三、机床的总布局 图3-2是M1432A万能外圆磨床的外形图，机床的主要组成部件如下： (1)床身1是磨床的基本支承件，在床身上安装着磨床的各主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置，床身内还装有液 压油。 (2)头架2用以安装或支承工件，并带动工件旋转。 (3)砂轮架4用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架安装在滑鞍6上，当需要磨削短圆锥面时，砂轮架可沿铅垂轴在±30°范围内调整至一定角度。转动横进给手轮7，可使横进给机构带动滑板及砂轮作横向移动。利用液压装置也可使滑鞍作周期性的自动切入运动。 (4)工作台8，台面上装有尾架5和头架2，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。工作台由上、下两部分组成，上工作台可绕下工作台的心轴在水平面内作小角度调整，用以磨削锥度较小的长圆锥面。 (5)内圆磨具3用于支承磨削内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由专门的电动机通过皮带驱动。 图3-2 M1432a万能外圆磨床的外形图 四、机床主要技术参数 此机床的主要参数是工件的最大直径 320 mm。 磨削外圆直径：用中心架 8～60 mm 不用中心架 8～320 mm 磨削内孔直径 30～100 mm 中心高 180 mm 外圆最大磨削长度 1 000；1 500；2 000 mm 内孔最大磨削长度 125 mm 外圆磨削砂轮尺寸φ400×50×φ203 mm 外圆磨削砂轮主轴转速 1 670 r/min 内圆磨头砂轮尺寸： 最大φ50×25×φ13 mm 最小φ17×20×φ6 mm 内圆磨头主轴转速 10 000；15 000 r/min 头架主轴转速级数 6级 工作台纵向移动速度(液压无级速调)0.05～ 4 m/min 五、机床的机械传动系统(图3-3) 1.外圆磨削砂轮的传动链 2.头架拨盘的传动链 3.内圆磨具的传动链 4.工作台的手动驱动 5.滑板及砂轮架的横向进给运动 图3-3 M1432A型万能外圆磨床传动系统图 横向进给运动可用手轮B来实现，也可由进给油缸的柱塞Ｇ驱动，实现周期的自动进给。传动路线表达式为： 六、机床的主要结构 1.砂轮架(图3-4) 2.内圆磨具及其支架 图3-4 M1432A型万能外圆磨床砂轮架 图3-5 M1432A型万能外圆磨床的内圆磨具 3.头架(图3-6) 4.横向进给机构 图3-6 M1432A型万能外圆磨床头架 3-3 其他类型外圆磨床 一、普通外圆磨床 普通外圆磨床与万能外圆磨床的结构基本相同，所不同的是其头架主轴直接固定在壳体上，不能回转，工件只能支承在顶尖上磨削；头架和砂轮都不能绕垂直轴线 图3-7 M1432A型万能外圆磨床横向快速进退机构 调整角度；没有内圆磨具。因此，工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面和轴肩平面。 二、宽砂轮外圆磨床 宽砂轮外圆磨床的结构与普通外圆磨床类似，但具有更好的结构刚性和功率大得多的砂轮电动机。机床采用宽度很大的砂轮以切入磨