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* 第8章 主轴组件 8-1 对主轴组件的基本要求 一、旋转精度 主轴组件的旋转精度是指机床处于空载、低速转动(手动或机动)的条件下，在主轴前端安装刀具或夹具的基准面上测得的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值。 二、静刚度 静刚度又简称刚度。主轴组件的刚度是指其在静态外载荷作用下抵抗变形的能力。 如图8-1所示，主轴组件的弯曲刚度Ｋ，以主轴前端部产生一个单位弹性变形，在变形方向上所施加的力的大小来表示。 有些情况下，为了便于说明问题，也用刚度的反义词柔度来表示。柔度C 图8-1 主轴组件的刚度 三、抗振性 主轴组件的抗振性是指机床在进行切削时，主轴组件抵抗振动，保持平稳运动的能力。 四、温升和热变形 主轴组件工作时，各相对运动处因摩擦和搅油等而发热，产生了温升。温升使主轴组件的形状和位置发生变化，称为热变形。热变形以主轴组件运转一定时间后各部分位置的变化来度量。 五、耐磨性 主轴组件的耐磨性是指其长期保持原始制造精度的能力。为此，主轴组件中有相对运动的摩擦面，包括主轴轴颈和轴承的配合面、钻镗床轴向移动主轴组件的导向表面及主轴前端安装刀具或夹具的基准面等，都必需具有较高的耐磨性。 8-2 主轴组件的典型结构 一、中等转速、较大载荷的主轴组件 1.CA6140型车床主轴组件(图8-2) 2.装圆锥滚子轴承的主轴组件(图8-3) 图8-2 CA6140型卧式车床主轴组件 图8-3 装圆锥滚子轴承的主轴部件 二、较高转速的主轴组件(图8-4) 三、以轴向力为主的主轴组件 8-3 主轴轴承 一、主轴滚动轴承及其配置型式 1.主轴常用滚动轴承(图8-5) 图8-4 内圆磨头 (1)球轴承 1)单列向心球轴承(0000) 2)向心推力球轴承(36000，46000) (2)单列向心短圆柱滚子轴承(2000，32000) 图8-5 几种主轴轴承 (3)双列向心短圆柱滚子轴承 1)3182100系列 2)4162900系列 (4)圆锥滚子轴承 (5)推力球轴承(8000) (6)双列向心推力球轴承(2268100) 2.滚动轴承的选型及配置型式 二、主轴滑动轴承 1.液体动压轴承 (1)固定多油楔轴承 图8-6 动压滑动轴承的工作原理 图8-7 固定多油楔动压轴承 (2)活动多油楔轴承 图8-8 瓦块支承中心 图8-9 油膜对轴颈不圆的均化作用 图8-10 静压轴承原理 2.液体静压轴承 8-4 主 轴 一、主轴的结构形状 主轴的结构形状取决于所需安装的刀具或夹具的类型；所采用的轴承类型及其配置型式；传动件的类型、数量、安装位置及其定位、连接方法等，此外还需满足加工和装配工艺方面的要求。 二、主轴的材料和热处理 主轴的材料及热处理方法应根据主轴组件的结构特点和工作条件确定，以满足刚 度、强度、耐磨性和精度要求。通常，主轴能满足刚度要求时，也就能满足强度要求。只有重载主轴，或者因构造上的原因，主轴不得不设计很细时，才考虑强度问题。 主轴材料的选择根据主要是耐磨性和热处理后变形的大小。一般普通机床的主轴，常采用45号和60号优质中碳钢，调质到HB220～250。如主轴轴承为滚动轴承，主轴颈可不淬硬，但为了提高轴承内圈和轴颈之间的接触刚度，防止碰撞而损伤轴颈表面，有些机床主轴的轴颈要进行高频表 面淬火到HRC48～55。如主轴轴承为滑动轴承，为了保证耐磨性，支承轴颈也必须表面淬火。主轴前端的锥孔、定心轴颈或定心锥面等，无论主轴采用什么轴承，均需高频淬硬到HRC45～55。 三、主轴的技术要求 (1)支承轴颈是主轴的工作基面，直接影响旋转精度，同时又是加工前端锥孔的工艺基准，以及测量锥孔、各定心轴颈径向跳动和轴肩端面跳动的测量基准，因此，对它除了有较高的尺寸精度要求外，还要求有较高的圆度、圆柱度以及前后支承轴颈的同轴度。 (2)主轴前端工夹具定心轴颈和锥孔应与前后支承轴颈同轴，而且应有较高的形状精度，否则刀具、顶尖、夹具等装上主轴时会偏心，引起径向跳动。传动件的定心轴承也应与前后支承轴颈同轴，否则会影响传动的平稳性。 (3)作为工夹具、轴承和传动件轴向定位面的轴肩端面，应与主轴轴线垂直。其过大误差将使工夹具、轴承和传动齿轮等产生不允许的偏斜，影响旋转精度和传动件的正常工作。 (4)用于压紧轴承和传动件的螺纹，其轴线 *