TJ2101_栎社新村站基坑专家评审汇报.pptVIP

中铁一局集团有限公司 4、基坑支护体系施工 砼支撑平面布置图 钢支撑平面布置图 支撑布置 中铁一局集团有限公司 钢支撑布置纵剖面图 本站支撑系统采用砼支撑加钢管支撑，第一道钢筋砼支撑结构形式采用900×1000mm，水平间距9m左右。钢支撑采用Ф609钢管，壁厚16mm，水平间距3m左右，共设3道。在基坑阴角处设钢筋砼内角撑。 支撑选用和预拼装 1）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及《建筑基坑工程设计规范》 （JGJ120-99）要求来选用。 2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端为固定端另一端为活络端头架设于牛腿上，中间段最多不宜超过3节。 中铁一局集团有限公司 钢支撑端部和地连墙连接示意图 3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小 10~30cm。 4）钢支撑安装前应先在围护结构墙安装支撑牛腿用螺栓固定于地墙上或焊接在凿出的地墙主筋上），严防因围护变形或施工撞击支撑而产生脱落。 5）在每一层每小块的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，将支撑牛腿连接到地墙上。 6）地面上要求专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和安装精度，对不符合技术规范要求的支撑配件一律弃用。 7）钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。 中铁一局集团有限公司 支撑安装示意图 钢支撑吊装 1）钢支撑采用地面预拼，采用整体吊装就位的方法。各节钢管（中间节、调整节、端头节）连成整体后，便可由8＋8龙门吊整体起吊安装，将钢支撑管吊放到位，搁在牛腿钢板上，两段支撑管之间通过法兰盘以及螺栓连接，法兰盘螺栓应全数拧紧。 中铁一局集团有限公司 2）钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住钢围檩，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，用专用托架将2台千斤顶固定为一个整体，将其骑放在活络端上。 3）支撑安装完毕后，其端面与围护墙面应平行，且应及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预应力。 4）为防止支撑在施加预应力后由于和地墙不能均匀接触而导致偏心受压，事先用速凝细石混凝土将空隙填实。 5）钢支撑预应力要严格按照设计轴力进行施加。 钢支撑安装允许偏差表 项目 支撑中心标高及层顶面的标高差 支撑两端的标高差 支撑挠曲度 主柱垂直度 支撑与立柱的轴线偏差 支撑水平轴线偏差 允许值 ±30mm ≤20mm ≤1/600L ≤1/1000L ≤1/3000H ±30mm ≤30mm 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度。 中铁一局集团有限公司 确保钢支撑稳定的技术措施 （1）钢支撑在拼装时，轴线偏差≤2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。 （2）钢支撑端部设Φ10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护结构上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落。 （3）采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。 （4）加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。 施加预应力 1）所施加的支撑预应力大小由设计单位根据设计轴力予以确定，具体如下表所示： 2）预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测预应力值的准确。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。 3）千斤顶接通油管后即可施加预应力。预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。预应力应分级施加，第一次预加50%~80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力到设计要求。每根支撑施加的预应力值要记录备案。 4）预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。 中铁一局集团有限公司 5）在支撑受力后，严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致地下连续墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。 6）施加预应力后，要经常检查法兰盘螺栓的松动情况，及时拧紧，并再次检查其端板处空隙，若有则应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。 7）在下列情况需要复加预应力： （1）在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。 （2）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时复加预应力至设计值。 （3）墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。 （4）当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后1～2小时内在注浆范围复加