30mT梁工程施工设计方案.docVIP

. . . . PAGE 专业资料 精心整理 T梁预制施工方案 一、工程概况 紫望高速四分部设预制梁场两个，负责生产龙塘1#大桥、龙塘2#大桥、龙塘3#大桥、纳林1#大桥、纳林2#大桥、纳赖大桥、翁道大桥、青杠寨1#大桥、青杠寨2#大桥、青杠寨3#大桥、坎边互通A匝道1#桥、坎边互通A匝道2#桥、坎边互通A匝道3#桥、坎边大桥共计桥梁14座：25mT型梁10片，30mT型梁898片、40mT型梁147片、预制梁板合计：1055片。1#预制场选址在K29+560位置，2#预制场选址在K33+900位置。其中1#梁场设30mT梁台座25个，40mT梁台座10个，2#预制场设置在K33+900段挖方路基上，挖方成型后将根据现场情况进行规划，以满足全线梁板预制工期的施工要求。 二、施工方案 1、场地、模板及总体部署方案 K29+500位置的1#预制场负责预制30米T梁585片，占地26000M2。2#预制场选址在K33+900位置负责预制30米T梁448片、预制场约占地32亩。预制场紧邻混凝土拌合站，拌合站内设2台HZS90型混凝土拌拌机，每小时砼供应量不小于100m3。梁的预制台座均采用混凝土基础上设20I钢、5#槽钢，台面采用6mm厚钢板。预制场内安装两台载重80吨跨度为22米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，5吨小行吊各两台运输钢筋及构件的移动。梁的成型采用厂制大块定型钢模，附着式振动器振动为辅插入式振动器振动为主，采用覆盖喷淋养护,预应力双向双控智能张拉，智能压浆机注浆。加工30mT梁模板8套（中梁模板6套，边梁模板2套），40mT梁模板4套（中梁模板3套，边梁模板1套），25mT梁由于数量很少且结构形式于30m相同，故采用30m模板改做不单独订制。2#梁场目前设立30mT梁台座16个，40T梁台座8个。 2、施工方法及工艺措施 (1)台座：台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用6mm厚的钢板。台座上预留移梁钢丝绳槽。为适应梁张拉后上拱度，台面按设计要求做成抛物线负拱。台座的基底用压路机压实，使其具有足够的承载力，台座间的地面用砼硬化。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排。 (2)模板：采用标准化整体钢模，厚度不小于8mm。模板分段拼装，每节长度不小于3m。钢模加工要求具有足够的强度和刚度，以确保梁体截面尺寸。模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝，保证模板密封性。模板拼装连结拉固，两侧分别安装一排高频附着式振动器，布置在腹板中部。 (3)钢筋：钢筋和钢绞线置于钢筋棚内堆放，钢筋集中下料，在制作棚内按设计要求进行加工制作成网片，按每片梁用量分型号捆绑放置并标识，二次加工时运到台座组装、绑扎成型。面板、负弯矩钢筋使用模具制作整体吊装；肋板钢筋采用梁片定位架；横隔板钢筋使用定位架安装以保证高低、间距一致。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，控制每平方米数量不少于4块。 (4)波纹管：波纹管安装前按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上设置U型定位筋，间距500mm，保证波纹管位置准确。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行焊接时注意不能烧坏波纹管，如检查出波纹管被烧穿孔洞，及时采用胶布封绑。浇注砼前波纹管采用塑料芯管作支撑管，防止浇筑砼过程中变形。波纹管接头采用比制孔波纹管大一号、长度20cm的波纹管连接，每个孔按梁长及波纹管长度分节拼联。接头用宽透明胶布密封绑扎，防止进浆。圆形波纹管及负弯矩扁波纹管均在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止挤压变形、漏浆，砼初凝后及时抽出。孔道管固定处对锚垫板编号使钢绞线对号入座。 (5)场内运输 拟采用预制场内的龙门吊进行模板、钢筋、砼、T梁装车等水平垂直运输。 T梁场内运输示意 T梁场内运输示意图 (6)砼施工 梁板混凝土灌注时间不得超过6小时，炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在早上或晚上进行混凝土灌注。混凝土搅拌时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度，每盘混凝土的搅拌时间不宜少于120s。有雨天或天气预报将有雨均不应开盘灌注，若已开盘灌注偶遇雨天时，采取活动顶棚覆盖保证混凝土持续施工。混凝土运输及灌注过程中及时覆盖，灌注时应随揭随盖养生罩，加强捣固，并应增加砂、石含水率的测定次数，根据含水率随时调整混凝土的水灰比。 混凝土的灌注采用连续整体灌注，灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为30℃～45℃，水平分层厚度不得大于30 cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。 灌筑方法：采用料斗对称灌筑。T梁施工工艺按照普通混凝土施工方法进行。 梁体混凝土灌筑完毕后，对顶板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平