塑料异型材生产开机与制品质量缺陷控制.docVIP

PAGE NUMPAGES 9 1 - 塑料异型材生产开机与制品质量缺陷控制 1 序言 开机是塑料异型材生产过程中，技术性比较强，影响因素比较多的一个关键环节。开机方式方法得当，对制品质量缺陷处理适时、对路，挤出生产很快就会实现正常、稳定运行。开机方式方法不得当，对制品质量缺陷处理失误、不及时，不仅会延长开机时间，增加开机废料，甚至使生产条件恶化，被迫停机，重新分解与装配模具，再行开机。“开机难”是塑料异型材生产普遍存在的问题。值得通过开机实践，总结经验与教训，对影响挤出生产开机的因素进行系统、辩证、程序分析，从理论上认真思考与研究，寻找存在的问题和解决问题的途径、方法和程序，反过来指导开机实践。 2 影响塑料异型材生产开机因素的机理研究 2 一1 配方对挤出生产开机的影响 挤出生产高质量的塑料异型材产品，首先必须有一个物料组分优化，剂量到位的好配方。配方不好，物料组分不合理，质量差异大，剂量不到位，不仅影响塑料异型材内在质量，同时也影响其外观质量，使挤出生产开机困难。不同牌号与质量的物料，因其聚合度、粘度、粒度、相容性不同，在同一温度条件下，流动性往往有很大的差异。在挤出生产现实中，常常可以发现，同样的挤出机与模具，采用一种配方，可以正常生产，调整配方或更换配方中某种物料，挤出生产则不正常。也许可以说明这个道理。由于不同配方的物料或者同一配方不同品种、牌号的物料都有相适应的挤出工艺参数，如果不同品种、牌号的物料杂混，或者用再生料与新鲜物料混合挤出，配合比例不稳定，再生料比例时而高、时而低，挤出生产开机时，在同一温度条件下，不同聚合度、粘度与粒度的物料则会发生流动速度紊乱现象，影响挤出开机与正常生产运行。在挤出实践中，有时候发生的口模出料方向不稳定，型坯出现时而向左，时而向右弯曲现象，很可能与以上两方面因素有关。 2 一2混料对挤出开机的影响 挤出生产前的混料，不是简单的机械棍合，而是PVC 粒子与热稳定剂、抗冲击改性剂、加工助剂、填料、增白剂、防老化剂等原料，在混料罐叶片的高速旋转与物料相互撞击、剪切产生的热量作用下，重新排列、捏和、均化、预塑化，部分凝胶化、由多种单相、非均态物料转化为多相、均态物料，并拆出水分的复杂过程。如果混料时间短、温度低以及热混后不立即冷混，出料后不经过相应时间熟化（ 16 小时）或者在潮湿环境存在时间过长，都会在挤出生产开机时，延缓或影响物料的塑化进程。如果混料时间长、温度高则会使物料发生降解与“糊料”。同时如果混料机经长期工作磨损导致混料罐内壁与叶片径向间隙偏大，也会使部份物料捏合不均，影响挤出生产开机。 2 一3挤出开机前的保温对挤出开机的影响 挤出机开机前应加热到一定温度保持一定时间，即保温。挤出开机前保温分两个阶段进行，先将各阶段温度调至130℃，待温度升至于130℃后保温0 . 5 －1小时左右，再升至挤出生产所需温度。待实际温度达到挤出生产所需温度后，再视设备情况与环境温度保温10 一30分钟，方可加料开机生产，挤出开机前保温是塑料异型材生产开机的重要条件。保温时间长短与设备规格、环境温度关系很大。设备规格小、环境温度高，保温时间可短些。设备规格大、环境温度低，保温时间可长一些。如果挤出生产开机前，挤出机和模具内腔温度达不到物料均匀塑化要求，挤出生产开机时，物料进入挤出机和模具，不仅很难按预定时间完成从固体向熔体的转化过程，．建立物料动态热平衡，而且会加大挤出机扭矩，对设备造成损坏。并且会使挤出机报 2 一4 挤出机温度设定和控制对挤出生产开机的影响 在挤出生产开机时，物料由静态向动态转化，并由固体转化为熔体，建立动态热平衡的过程是通过一定的温度、压力和时间完成的，也是物料塑化温度与挤出速度的平衡过程。由于PVC 物料具有导热系数低、难以加热和容易降解的特点，其平衡过程必须在物料的熔化温度与降解温度区域内完成。我国塑料异型材生产一般采用锥形双螺杆挤出机。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在挤出生产温度控制上有一个很大的不同点。单螺杆挤出机的升温过程主要是依靠外加热与摩擦热升温，经历一个较长的、缓慢的挤出过程。双螺杆挤出机升温过程除外加热与摩擦热升温而外，在一定挤出速度作用下，主要依靠螺杆对物料的剪切作用产生的热量，在一个较短时间内快速完成。有强制输料的特点，适应用粉料直接挤出。锥形双螺杆与平行双螺杆挤出机升温过程是一致的，所不同的是：锥型双螺杆挤出机在给料段与压缩段的螺杆表面积较大，一般采用深而细的单头或双头螺纹，使剪切面积增大，对物料的加温历程延长，更利于对物料的剪切升温。在熔融段与计量段螺杆表面积较小，一般采用浅而粗的双头或三头螺纹。使剪切面积减少，对物料的加热历程缩短，可以有效防止剪切热量过剩造成的熔体物料温度过高发生的降解。因此锥型双螺杆挤出机塑化效果好，挤出生产效率高。采用