WJ-7型扣件安装作业指导.pptxVIP

WJ-7型扣件安装说明;内容： 1、部件组成及说明 2、铺设顺序及要求 3、安装调整 4、养护维修要求;轨下垫板;一般地段使用W1型;一般地段使用的橡胶垫板; 绝缘块分为9号和10号两种，正常安装时采用9号绝缘块，当绝缘块与铁垫板挡肩的缝隙大于1mm时更换为10号绝缘块。; ; 该部件预先埋设于混凝土轨枕或轨道板中，埋设精度应满足图示的要求，且预埋套管顶面应低于轨枕或轨道板承轨面0~0.5mm。预埋套管埋设后，如不在轨枕厂进行扣件预组装，应加盖塑料（或其他材料）盖以防雨水和泥污进入。;1、部件组成; 调高垫板分轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。轨下调高垫板按厚度分为0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五种规格。; 铁垫板下调高垫板放置于铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。铁垫板下调高垫板只有一种规格，厚度为8mm。; 2.1.1按照1.1和1.2条选择并准备合适类型的弹条（W1型或X2）和合适类型的轨下垫板（A类B类橡胶垫板或复合垫板）。 2.1.2选择并准备9号绝缘块，适当准备10号绝缘块，以备绝缘块与铁垫板挡肩缝隙大于1mm时使用。 2.1.3选择并准备6mm厚绝缘缓冲垫板。 2.1.4清除轨枕或轨道板承轨面的泥污，摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖，清除套管中的杂物和积水，在套管中注入约30g铁路专用防护油脂。; 特别提示：运输和贮存扣件零部件时，应采取相应防护措施，防止零部件生锈、浸入泥污和损坏。;2.2预安装 步骤1 安放绝缘缓冲垫板 铺设6mm厚的绝缘缓冲垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。 ;2.2预安装 步骤2 安放铁垫板 安放铁垫板，使轨底坡朝向轨道内侧（按铁垫板上的箭头方向）。铁垫板的螺栓孔中心应与与，预埋套管中心对正。 ;2.2预安装 步骤2 安放铁垫板 下图为单根轨枕上安装两块铁垫板后的效果图。 ;2.2预安装 步骤3 安放平垫块 将平垫块安放在铁垫板上，并使平垫块距圆孔中心较长一侧朝内。 ;2.2预安装 步骤4 安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓 将锚固螺栓套上弹簧垫圈，先用手旋入预埋套管中。在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置，使铁垫板上外侧标记线与平垫块上的标记线对齐，然后用可控制扭矩的扳手或机具以100~150N.m的扭矩紧固锚固螺栓。 ;2.2预安装 步骤4 安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓 ;2.3现场最终安装 步骤1 安放轨下垫板 清除铁垫板承轨面泥污，将轨下垫板按正确的方位安放在铁垫板承轨面上。 ; 以橡胶垫板为例，左图为错误的安装橡胶垫板的方位，右图为正确的方位。 ;2.3现场最终安装 步骤2 安放钢轨 清除轨底上下面的泥污，将钢轨安放在轨下垫板的中间位置。 ;2.3现场最终安装 步骤3 安放绝缘块 将9号绝缘块安放在钢轨和铁垫板挡肩之间，不得猛烈敲击使其入位，绝缘块与钢轨接触面应密贴。如绝缘块与铁垫板挡肩的缝隙大于1mm时，应调换为10号绝缘块。 ;2.3现场最终安装 步骤3 安放绝缘块;2.3现场最终安装 步骤3 安放绝缘块;2.3现场最终安装 步骤4 安放T型螺栓 将T型螺栓螺纹部分涂油，然后安放。;2.3现场最终安装 步骤4 安放T型螺栓 将T型螺栓头部插入铁垫板中的孔眼后顺时针旋转90°，具体的过程如下： ⑴将T型螺栓头部按照如图所示的角度，插入铁垫板。 ⑵T型螺栓头部插入铁垫板后，按顺时针方向旋转T型螺栓90°，螺栓头部到预定位置。;2.3现场最终安装 步骤5 安放弹条 将弹条后端两支撑点安放在铁垫板两支撑台上凹槽内，前端扣压住绝缘块。;2.3现场最终安装 步骤6 安放平垫圈和螺母，紧固弹条 安放平垫圈和螺母，上提T型螺栓，用手拧紧螺母（螺母与螺栓应对正，切忌斜拧），确认螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺母，使弹条安装到位。;安装建议： 通常情况下，W1型???条的理论安装扭矩在120N.m左右，X2型弹条的理论安装扭矩在80N.m左右。 在现场大规模安装前，建议先取10个扣件节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩，然后以实际扭矩的均值进行大规模安装。安装时采用可控制扭矩的扳手或机具，防止扭矩过大造成弹条产生残变和绝缘块损坏或扭矩过小弹条安装不到位。;2.3现场最终安装 步骤7 拧紧锚固螺栓 确认轨距和轨向合适后，采用可控制扭矩的扳手或机具以300~350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓。;3.1调整轨距和轨向 检查轨距和轨向，如有不合适，可按以下步