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QC 七手法讲义 ★控制图分析 。 。 。 。 。 。 。 。 异常点，小心！ 。 有规则分布，也不行！ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 连续七点呈下降趋势，小心！ 。 。 。 。 连续七点呈上升趋势，小心！ 。 。 。 。 。 。 * 统计过程控制 SPC (Statistical Process Control) 目的：提供一种工具，作为QC、QA对于产品过程质量控制与保证和生 产对于是其生产过程的内部监控的一种工具，运用于其日常工 作中，取得必要的量化资料与数据并进行分析，作为生产过程 改进、操作人员方法改进的方法与参考，达到公司品质向上的 目的. 定义： Cpk (稳定过程的过程能力指数)： 一项有关过程的指数，计算 时须同时考虑过程值的趋势及该趋势接近于规格的程度。通 常定义为CPU或CPL中的最小值。 PPM（质量水准，即每百万零件不合格数）：指一种根据实际的 有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优 先制定纠正措施。 QC 七手法讲义 * 过程能力指数的评定 QC 七手法讲义 范围 等级 判断 措施 Cp≥1.67 特级 过程能力过剩 为提高质量,对关键项目再次缩小公差范围;为提高效率降低成本放宽波动幅度,减低设备等级 1.67＞Cp≥1.33 1级 过程能力充分 不是关键项目时可:1)放宽波动幅度.2)降低对材料的要求.3)减少检验的频次 1.33＞Cp≥1 2级 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法进行控制和监督:对产品按常规进行检验 1＞Cp≥0.67 3级 过程能力不足 分析散布大的原因,全数检查或增加检验频次 0.67＞Cp 4级 过程能力严重不足 停止继续加工,找出原因.否则全数检查挑选出不合格品. * 等级 PPM值 等级说明 A PPM≤223 制造过程能力足够 B 233＜PPM≤577 制造过程能力尚可，视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。 C 577＜PPM≤1350 制造过程能力不足，必须进行改进措施。 质量水准PPM等级评价及处理方法 QC 七手法讲义 计算公式：PPM= 不良品数×1000000 检验总数 * 有效的统计技术需要对各种方法进行综合运用，方能真正解决问题，并能看到统计技术的管理实效。 学会运用你身边的工具，计算机。 你有一般的数学知识即可掌握。 总 结 QC 七手法讲义 * QC 七手法讲义 2.收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测 纵轴表示对应的百分比； 4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间； 5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 6.绘制拄状图， 7.连接累计的曲线。 ★柏拉图绘制注意事项： 1.纵轴（左侧轴）最好以 金额表示。因为汇图的目 的是为了找出影响成本最 大项。 2.其他项无论次数或金额 为多少，应放于最左侧。 机 法 料 环 人 70～80% 百分比 量化值 其他 * QC 七手法讲义 ★柏拉图实例练习 1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。 请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 项目 口感不好 6 5 5 8 7 包装不良 10 9 14 9 10 14 15 重量轻 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 * QC 七手法讲义 ★柏拉图实例练习 2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合计 项目 作业员技术不足 作业员常不在 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 不良数 检查数 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 * QC 七手法讲义 步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。 不良分析表 项目 不良数 作业员常