自由锻工艺课件(PPT 38页).pptVIP

典型锻件的锻造比见表 锻件名称 计算部位 锻造比 锻件名称 计算部位 锻造比 碳素钢轴类锻件 最大截面 2.0~2.5 锤 头 最大截面 ≥2.5 合金钢轴类锻件 最大截面 2.5~3.0 水轮机主轴 轴 身 ≥2.5 热轧辊 辊 身 2.5~3.0 水轮机立柱 最大截面 ≥3.0 冷轧辊 辊 身 3.5~5.0 模 块 最大截面 ≥3.0 齿轮轴 最大截面 2.5~3.0 航空用大型锻件 最大截面 6.0~8.0 在使用锻锤进行锻造时，必须正确选择合适的设备。用小的设备锻造太大的锻件，锻件内部锻不透，而且生产率低。 反之，小型锻件用太大的设备进行锻造速度慢，打击力不易控制，也是不适宜的。 五、设备吨位的计算与选择 根据作用在坯料上力的性质，自由锻设备分为锻锤和液压机两大类。 锻锤产生冲击力使金属坯料变形。锻锤的吨位是以落下部分的质量来表示的。生产中常使用的锻锤是空气锤和蒸汽－空气锤。空气锤利用电动机带动活塞产生压缩空气，使锤头上下往复运动进行锤击。它的特点是结构简单，操作方便，维护容易，但吨位较小，只能用来锻造100kg以下的小型锻件。蒸汽－空气锤采用蒸汽和压缩空气作为动力，其吨位稍大，可用来生产质量小于1500kg的锻件， 章自由锻工艺 自由锻工艺过程的实质是利用简单和通用的工具逐步改变坯料的形状和尺寸，从而获得所要求形状和性能的锻件的加工过程。 特点： 1．逐步变形方式，其所需设备功率比模锻要小得多，可以用较小设备锻较大锻件； 2．锻件精度低，生产效率低，适合小批、单件、大型锻件的生产。自由锻工艺要研究的内容是：锻件的成形规律和如何提高锻件质量两方面。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 §5-1 自由锻件的分类及变形方案的确定 为了便于制订工艺规程，自由锻件可分为以下几类： 1．轴杆类锻件：轴向尺寸远大于横截面尺寸。基本工序为：拔长或镦粗＋拔长 2．矩形断面锻件：可归为轴杆类 3．曲轴类锻件：不仅沿轴线有截面形状和面积变化，而且轴线有多方向弯曲。基本工序为：拔长、错移、扭转 4．盘形类（饼块类）锻件：横向尺寸大于高度尺寸。基本工序为：镦粗  5．空心类锻件：有中心通孔。 基本工序为：镦粗、冲孔、扩孔、或芯轴拔长等 6．弯曲类锻件：具有弯曲的轴线，弯曲可以是对称的，也可是不对称的。 基本工序为：拔长、弯曲  7．复杂形状锻件 不同工序的组合。 锻件类别 图 例 锻造工序 盘类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等 轴类零件 ? 拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等 筒类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等 环类零件 ? 镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等 弯曲类零件 ? 拔长，弯曲等 锻件分类及所需锻造工序 §5-2 自由锻工艺规程的制定 自由锻工艺规程的内容： ⑴ 根据零件图绘制锻件图； ⑵ 确定坯料的质量和尺寸； ⑶ 制订变形工艺及选用工具； ⑷ 选择设备吨位； ⑸ 确定锻造温度范围，制订坯料加热和锻件冷却规范； ⑹ 制订锻件热处理规范； ⑺ 提出锻件的技术条件和检验要求； ⑻ 填写工艺规程卡片等。 一、绘制锻件图 锻件图是以零件图为基础，考虑了加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制而成。 1．加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属，称为机械加工余量，简称余量。 零件的公称尺寸＋余量后的尺寸＝锻件公称尺寸 锻件的余量、余块 2．余块 为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要，通常需要添加金属。这种加添的金属部分叫做余块。 锻造时，有些零件上的小孔，尺寸不大的凹档或台阶等，一般不锻出，而加上余块，以简化锻件形状和操作。但简化后的锻件形状，会增加金属的消耗和机械加工工时。因此，是否要加放余块应根据零件的形状、尺寸和锻造技术水平及经济效益等具体情况而定。 3．锻造公差 由于设备精度或技术差异，锻件实际尺寸达不到公称尺寸，允许存在一定的误差，就是锻造公差。确定余量必须保证锻件在机械加工时能获得所需要的零件尺寸和粗糙度，选择余量和公差时根据工厂的实际情况来定。 4．检验用试样及工艺夹头 供锻后组织性能检验以及方便锻后热处理的吊挂和机械加工的夹持等。5．绘制锻件图 在锻造余量、公差和各种余块确定后，便可绘制锻件图。