质量与工艺纪律篇培训(ppt 69页).pptVIP

2.4 车间内警示颜色： “黄色”——待处理 　 　　　 2. 产品标识 黄色代表待处理，所以待处理工件需挂黄色标识牌，放入黄色的待处理框内。 2. 产品标识 2.4 车间内警示颜色： “红色”——废品 　 　　　 红色代表报废品，所以报废工件需挂红色标识牌，放入红色的废品箱内。 2.5 零件生产现场堆放标牌： a.毛坯堆放； b.合格品 c.废品； d.待处理品； e.返工； 2. 产品标识 3. 标识卡的使用规范 3.1 产品流转卡的填写规范： 红线标出的区域是操作者填写的内容；蓝线标出的是检验员确认盖章；绿线标出是在制品确认盖章；填写好后挂在相应的工位器具上。 3. 标识卡的使用规范 3.2 工序标识卡的填写规范： 红色标出的区域是操作者填写的内容；填写好后挂在相应的料框上。 使用实例 待处理品挂牌上操作者需要填写产品名称、待处理原因、数量以及日期。待处理原因以及数量需填写详细明晰。 3. 标识卡的使用规范 3.3 待处理标识卡的填写规范： 3. 标识卡的使用规范 3.4 废品标识卡的填写规范： 粉色区域标出的是操作者需要填写的内容，尤其是缺陷内容和数量须填写详细明晰。 使用实例 二、工作中 （四）样件与当班首件 1. 样件 1.1 样件出样规定 当生产过程中出现下列情况时，要求重新出样： a. 未加工过的新毛坯模号； b. 夹具功能性维修后； c. 生产参数更改； d. 设备停机七个工作日以上； e. 设备产生故障修复后，有可能影响产品质量； 1.2 样件出样流程 1.2.1 操作者以二个月为周期进行出样工作。在样 件到期前一星期，将加工的首件进行自检， 并填写《首件出样记录单》，然后将样件与 《首件出样记录单》交检验员； 1.2.2 检验员严格按工艺要求对样件进行复检，并 将检验结果填写在《首件出样记录单》检验 栏内； 1.2.3 首件出样合格，操作者方可继续生产，同时 将样件放在规定位置； 1. 样件 首件出样记录单 红色标出区域为操作者自检，由操作者填写；绿色标出区域由检验员复检后填写。 按规定样件一般都摆放在检具台最后一层上。大型的工件应放在指定位置。 1. 样件 （四）样件与当班首件 2. 当班首件 2.1 首件为当班第一件合格产品，在生产中出 现下列情况时要求重新进行首件认可； 2.1.1 凡遇到重新出样的样件，亦为重新认可的 首件； 2.1.2 刀具调整后； 2.1.3 夹具调整后； 2.1.4 模号更换后； 2.2 当班首件应由操作者自检，质量员复检 合格后，在首件明显位置贴上绿色合格 标签，表明首件被认可，操作工方可继 续生产； （四）样件与当班首件 2. 当班首件 首件认可后贴上的合格标签 2.4 生产结束后，随末件一起流入下道。 2. 当班首件 2.3 将认可首件放在规定位置； 首件按规定摆放在检具台最后一层上，大型工件放在指定位置。 操作者必须按工艺规定填写《操作者检查表》。 （五）操作者自检表 二、工作中 1. 操作者须在《操作者检查表》上填人零件号名称等，即红色标出的区域； （五）操作者自检表 2. 操作者应对当班首件进行自检，并按工艺规定将测量项目的技术要求以及测量数据准确填写在第一栏内；即绿色标出区域。末件测量数据填写在最后一栏，即蓝色区域。中间测量的数据分别记录在粉色区域内。 （五）操作者自检表 3. 质量员对操作者自检的首件进行认可，并在首件认可栏内签字或盖章；即在红色区域。 （五）操作者自检表 4. 在加工过程中如果刀具调整或设备、夹具调整对质量影响较大时，修复后加工生产的工件应再次做好测量工作；并将测量数据记录在绿色区域，加以指明。 （五）操作者自检表 操作者自检规定 1）首件测量 2）末件测量 操作者必须对当班生产的最后一件产品进行自检，并按工艺规定项目将测量数据准确填写在《操作者检查表》最后一栏内；检测完成后，随当班产品流入下道工序。 3） 中间测量