膨化饲料加工工艺及配方管理课件(PPT 117页).ppt

* 动物蛋白综合特征 氮溶解指数（NSI)低 功能性差（吸水性和粘合特性） 氨基酸结构平衡，一般动物生长会超过高植物蛋白饲料 低温干燥动物蛋白的质量最佳 新鲜的原料和喷雾干燥加工后，会具有很高的粘合性 * 植物蛋白综合特征 氮溶解指数（NSI)高 功能性（吸水性和粘合特性）好 一般缺乏某种或某几种氨基酸 未榨油原料是很好的能量原料 小麦面筋粉是膨胀型最好的植物蛋白 * 水产饲料中植物蛋白的作用 制作浮性饲料有更大的膨胀潜力； 提高粘合性，增进颗粒持久性； 降低原料成本； 外涂作业时有较高吸油水平； 灰分含量低，在螺杆和压模上的白色矿物沉积少 * 大豆蛋白在热处理中的分子变化 挤压的主要影响是将蛋白质拆散而后又重新连接在一起，NSI下降，吸水性和膨胀性提高。 * 不同挤压温度下大豆分离蛋白的溶解性能 生产组织蛋白温度一般为140-160℃，水分20-40%，若产品要求较好的溶解度，则温度可低一些。 * 非酶褐变—美拉德反应 过度膨化---异味、消化率下降、Lys损失严重 还原糖与游离氨基酸之间的一种反应，对导致氨基酸，特别是赖氨酸的损失，并形成有色化合物而影响挤压物的外观； 挤压熟化过程中的高温和低水分有利于美拉德反应； 提高温度会增加损失，增加物料水分、加快喂料速度可显著减少损失； 提高螺杆转速可缩短滞留时间，本应减轻褐变，但提高螺杆转速会加强剪切，提高温度，反而可能导致褐变加重。 * 碳水化合物 淀粉(糊化与碎化） 淀粉发生糊化（α-化），高分子结构断裂，变成低分子物质，易于消化吸收，同时还起到重要的粘合作用，保持水中稳定性，降低饲料散失，减少工业合成粘合剂的添加，无毒性。 转化成葡萄糖、麦芽糖等碎化多糖，产生甜味增加适口性 纤维素 经挤压后，可溶性膳食纤维的量增加，保健作用 葡萄糖、蔗糖等 影响淀粉的糊化，与蛋白质发生反应，饲料效率降低。 * 淀粉 碳水化合物—能量来源 有利于饲料的膨胀 提高饲料的粘合性和稳定性 以两种形式存在 直链淀粉 支链淀粉 * 典型的干燥周期 加热作业空气 新鲜风补入替代排风 加热空气由循环 风机吸入 部分循环风被排掉 热空气施加于产品上 水蒸气被循环风带走 热空气将能量传递给产品 热空气中的热量蒸发掉 产品表面的水分 * 控制干燥工艺的主要变量 操作温度 以尽可能高的温度 空气湿度 尽可能干的空气，但不 能牺牲整个系统的效率 空气分配 均匀分配 干燥时间 适当 产品分布 均匀的分布厚度 产品种类 物力、化学性能、形状、尺寸等 * 饲料形状与烘干时间 *Wenger Process Description * 高油脂饲料的生产 尽量利用饲料原料中的油脂，主机中可处理12%油脂，其余部分需要后加工； 加压调制器 真空或常压后喷涂机 * 油脂及热敏性物质的后添加技术 先喷涂水溶性热敏物质，后喷涂油脂 烘干之后冷却之前喷涂油脂，可促进动物油脂吸收。 常压喷涂后 真空喷涂后 * * 返工料 （开机废品和细粉回料） 返工物料为混合料总量活干料喂入量的5%，不得超过10% * 返工料对饲料成品的影响 颜色加深 膨胀减小，增加容重 熟化度提高，可能过度熟化 外形轮廓更分明 蛋白原料的功能性下降 如连续2批之间，一批加返工料，另一批未加，产品性能区别较大，需调整挤压机参数 沉性饲料可以适当提高添加量，但饲料水中稳定性会降低 * 包装与贮存 较为彻底杀灭细菌、病毒等有害微生物 高压下，还可杀死耐热性很强的芽孢 饲料水分控制8%以下，可以较普通硬颗粒保存更长时间。 带内衬的牛皮纸袋包装 保证烘干均匀，没有湿心，水分10% 对于半湿饲料，保证水分活度（Aw)在0.65以内，可以抑制大部分微生物生长 * 膨化工艺对微生物