金属工艺学之焊接工艺课件(PPT 87页).ppt

* 第五节 等离子弧焊 利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细小孔道时的被迫收缩）、热压缩效应（在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流〈离子和电子〉往弧柱中心集中）和电磁收缩效应（弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小的等离子体。 等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达105～106W/cm2，因而可一次性熔化较厚的材料。等离子弧可用于焊接和切割。 等离子弧的形成 * 等离子弧焊接工艺 穿孔型等离子弧焊接最适用于焊接3～8 mm 不锈钢，12mm以下钛合金，2-6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。可实现不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的单面焊双面型。厚度大于上述范围时可采用Y型坡口多层焊。 在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形，因而受到特别重视。 1、穿孔型等离子弧焊接 * 2、熔入型等离子弧焊接 当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，等离子弧焊接同钨极氩弧焊相似，称为熔入型等离子弧焊。熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。 由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法。 * 3、微束等离子弧焊接 15～30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。 除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。 4、等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。特别是空气等离弧切割，近年来受到国内外的重视。由于空气等离子弧的热焓值高，加上氧和金属相互作用过程中放热，切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.6～80mm。 * 5、等离子弧焊的特点及应用 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强。10～ 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。 电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，能保持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。 等离子弧焊接在生产中已广泛应用，特别是国防工业及尖端技术所用的铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封焊以及飞机上一些薄壁容器均可用等离子弧焊接。 但等离子弧焊接设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。 * 第六节 压力焊 压力焊：通过加压、或同时加热加压，使焊件产生塑性变形，并经再结晶和扩散作用，使两部分金属达到原子间的结合，实现连接的焊接方法。 一、 电阻焊 对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，实现焊接。 点焊 1. 点焊 焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。 电极压力 焊接电流（适中） 通电时间 影响焊接质量的主要因素 * 2. 缝焊 太近—分流现象严重 太远—强度不够 焊点距离 和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前移动配合断续通电，形成连续重叠的焊缝。 应用：要求密封性好的3mm以下的薄壁结构。 如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 太近—分流现象严重 太远—强度不够 焊点距离 缝焊 点焊接头形式 分流现象：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处的现象。 应用：主要适用于薄板搭接接头。 * 3. 对焊 主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊 应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的工件。 2）闪光对焊 应用：用于重要工件的焊接。可焊相同金属， 也可焊异种金属（铝—钢、铝—铜等）。 工件直径：0.01mm~200mm。 对焊 * 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 二、摩擦焊 1、摩擦焊焊接过程 2、 摩擦焊接头型式 3、 特点及应用 ① 质量稳定； ② 不需填充金属及焊剂； ③ 生产率高，易实现自动化。 应用：适用于黑色金属、有色金属； 也适用于特种材料、异种材料焊接。 * 2. 硬钎焊 钎料的熔点在450 ℃以上。 接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。 1. 软钎焊 钎料的熔点在450 ℃以下