钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况概论(PPT 54页).ppt

第一部分:炼铁系统工艺与产能 炼铁系统“十一五”期间科技进步规划 完善高炉专家系统，实现高炉自动操作（闭环）； 高炉长寿技术； 现状：高炉寿命10-14年，目标：寿命≥20年 优化配矿结构， 开发烧结新工艺； 如高铁低硅烧结矿的研究 开发出拥有自主知识产权的烧结专家系统 。 第一部分:炼铁系统工艺与产能 资源及外部条件 铁矿石 煤炭 交通运输 水路运输 铁路运输 第二部分:炼钢生产工艺品种与产能 炼钢的基本任务 把金属（铁水、废钢）中的碳氧化到一定范围； 去除金属中的夹杂——磷（P）、硫（S） ； 去除金属中的有害气体（N、H、O）和非金属夹杂； 调整合金元素到规定的成份要求； 调整钢水温度到规定的范围。 第二部分:炼钢系统工艺与产能 一炼钢厂 一炼钢厂生产工艺流程 铁水脱硫 转炉冶炼 吹氩 LF炉 VD和RH 连铸 精整 出坯 第二部分:炼钢系统工艺与产能 一炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、重轨钢、硬线钢、焊条钢等。 可生产的方坯最小断面200×200mm(供高线)，最大断面250×280mm，新建大方坯连铸机计划2007年12月份投产，最大断面为320×480mm。 第二部分:炼钢系统工艺与产能 二炼钢厂 二炼钢厂生产工艺流程 铁水脱硫 转炉冶炼 吹氩 RH真空 CAS-OB 连铸 精整 出坯 第二部分:炼钢系统工艺与产能 二炼钢厂主要品种 主要品种 硅钢，普碳钢，汽车大梁用钢，特殊钢，压力容器钢，船板钢，桥梁钢，锅炉钢，深冲钢，彩涂钢，电视用阴罩和框架钢，工业纯铁，搪瓷钢，耐候钢，自行车用钢，集装箱用钢，高强度焊接和结构钢，耐磨钢等。 生产板坯的厚度为210、230、250mm，宽度为900-1600mm。 第二部分:炼钢系统工艺与产能 三炼钢厂 三炼钢厂生产工艺流程 铁水脱硫 转炉冶炼 吹氩 LF炉 RH真空 连铸 精整 出坯 第二部分:炼钢系统工艺与产能 三炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢，低牌号无取向硅钢和电工钢，汽车板用钢，冷轧用深冲钢，电视用阴罩和框架钢，船板钢，压力容器钢，桥梁钢，锅炉钢，彩涂钢，搪瓷钢，集装箱用钢，耐候钢，高强度焊接钢和结构钢，高层建筑结构钢等。 生产板坯的厚度为230、250mm，宽度为1050-2150mm。 第二部分:炼钢系统工艺与产能 四炼钢厂 四炼钢厂生产工艺流程 铁水脱硫 转炉冶炼 吹氩 LF炉 RH真空 连铸 精整 出坯 第二部分:炼钢系统工艺与产能 四炼钢厂主要品种 主要品种 高牌号无取向硅钢和电工钢，低合金钢，低碳和超低碳钢，集装箱用钢，耐候钢等。 生产板坯的厚度为230mm，宽度为850-1600mm。 第二部分:炼钢系统工艺与产能 十一五炼钢系统产能与品种平衡 炼钢产能 “十一五”规划项目建成投产后,武钢年炼钢产能将达到1820万吨的能力 。 各钢厂钢坯去向与关键品种产量（见下图） 一炼钢220万吨方坯 二炼钢230万吨板坯 三炼钢730万吨板坯 新二炼钢380万吨板坯 高线73.5万吨 棒材48.5万吨 轨梁98万吨 轨梁14万吨 一热轧171万吨（其中取向硅钢20万吨，无取向20万吨） 轧板45万吨 一热轧178万吨 二热轧512万吨（其中轿车板70万吨） 轧板40万吨 1580轧机309万吨（其中取向硅钢20.5万吨（含13.6万吨HiB），无取向21.5万吨，轿车板30万吨） 一热轧71万吨 薄板连轧260万吨（其中无取向硅钢80万吨） 薄板坯连铸坯260万吨 第三部分:轧钢生产工艺品种与产能 轧制技术发展与进步 生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。与传统的铸坯、开坯、轧材相比，生产周期短、工序少、能耗及其他消耗小。生产过程的整合形成了紧凑式短流程生产车间 ； 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、液压技术、板型控制、控轧控冷、表面检测等技术使轧制过程向最佳化，轧制产品质量向最优化发展 ； 塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。建立各种生产条件下的轧制数学模型、综合力学模型，性能预报模型利用计算机控制生产过程，使工艺技术向工程科学迈进 ； 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度，优化生产过程。以便优质、高产、低消耗低成本地生产各种钢材 ； 新技术和新工艺的应用，使轧制产品的质量、性能提高，满足了使用上越来越高的要求 。 第三部分:轧钢系统工艺与产能 大型型材生产线 产能 工程建成投产后，计划年生产各类钢轨、型钢105 万t。 主要品种 主要产品为高速重轨及各种规格钢轨；兼顾生产H 型钢、工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、球扁钢等各种型钢产品 ； 第三部分:轧钢系统工艺与产能 第三部分:轧钢系统工