钢板的热处理工艺技术课件(PPT 48页).ppt

* 1．淬火温度的决定 淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓， 淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑ * 650℃以上，慢，减小热应力 650-400℃，快，避免跨越C曲线 400℃以下，慢，减轻相变应力 2．淬火介质 保证 快速冷却 * 以45#钢为例的淬火工艺曲线： * 二、钢的淬透性 1．淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于 VK （上临界冷却速度） 2．淬硬性：钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%， C%↑→淬硬性↑ * 3．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线 影响C曲线的因素 * （1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求； ——选材的依据 （2）热处理工艺制定的依据； （3）尺寸效应。 4．42CrMo钢板厂家淬透性的应用 * 三、回火 a. 消除淬火应力，降低脆性； b. 稳定工件尺寸，由于M，残余A不稳定； c. 获得要求的强度、硬度、塑性、韧性。 1．回火目的（淬火组织的问题） 定义: 把淬火后的零件重新加温到 A1线以下某个温度,保温一段时间,然后冷却到窒温。 * 工艺参数及组织 淬火 + 高温回火 = 调质处理 * 2．钢在回火时的组织转变 a. 马氏体分解（200℃以下）：析出ε-Fe2.4C碳化物（亚稳定） 回火组织：回火马氏体M’→过饱和α固溶体十亚稳定ε碳化物（极细的) 作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b. 残余A分解（200-300℃）：A→M’（或A→B下） 组织：回火马氏体M’ c. 回火屈氏体T’形成（250-400 ℃）：ε→Fe3C; α→F－维持M’外形 组织：回火屈氏体T’(F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（400℃） 组织：回火索氏体S’—F（等轴晶）+ Fe3C（粒） e.? 碳化物→Fe3C片→细粒状Fe3C。 * 3．回火工艺－组织一性能关系（及应用） （1）低温回火（150-250℃） 回火马氏体 M’ 降低淬火应力，提高韧性，保证高硬度（HRC58-64）和耐磨性 高碳的工具、模具、滚动轴承，渗碳与表面淬火的零件 （2）中温回火（350-500℃） 回火屈氏体 T’ ?? 高弹性极限和屈服强度，一定的韧性，硬度一般为HRC35-45 弹簧 （3）高温回火（500-650℃） 回火索氏体 S′ 淬火＋高温回火——调质处理 综合机械性能好(强度、韧性、塑性的配合)，硬度一般为HRC25-35 承受交变载荷，连杆、轴、齿轮等重要结构件——最终热处理 精密量具、模具——预先热处理 * 回火马氏体组织金相图 1、高碳回火马氏体： 强度、硬度高、塑性、韧性差 2、低碳回火马氏体： 高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好。 * 回火屈氏体组织金相图 屈服强度与弹性极限高 * 42CrMo???????? ?╳400??? 45钢?????????? ?╳400?? 回火索氏体组织金相图 综合机械性能好（见下页） * 正火与调质处理的比较： 45钢 σb (MN/m2) δ(%) ak(kJ/m2) HB 组织 正火 700-800 12-20 500-800 163-220 细片S+F 调质 750-850 20-25 800-1200 210-250 细粒S’ 淬火+高温回火→调质处理 * 200度以下，HRC不变。 200-300度，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大， 高碳钢硬度,有一定的升高。 300度，HRC降低。 1、韧 性： 400度开始升高，600度最高。 2、弹性极限： 在300-400度最高。 3、塑 性： 在600-650度最高。 4、高碳回火马氏体： 强度、硬度高、塑性、韧性差 6、低碳回火马氏体： 高的强度与韧性，硬度、耐磨 性也较好。 7、回火屈氏体： 屈服强度与弹性极限高 8、回火索氏体： 综合机械性能。