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公司生产车间布局优化实施参考方案 公司生产车间布局优化实施方案 优化区域平面示意图（现在实际布局） 胶业公司及电力车间办公区域 木 、 间 力 电 道 轨 输 运 胶业公司机加工 装配区域 胶业公司铆焊装配区域 矿机装配车间与胶业车间中间空地 仓储办公区域及其它 矿机铆焊装配车间 优化区域平面示意图（计划布局） 胶业公司办公区域 道 轨 输 运 来料存放区域及下料剪板区域 喷砂喷漆作业区域 矿机铆焊装配车间 方案实施目的： 公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放 区域，严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量，计划新 增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化， 并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域，特实施本方案。 方案实施范围： 1.公司分厂西面南北向车间整理，设备搬出本车间，以备胶业公司搬迁到此 车间； 2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到 公司分厂 ； 3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司 原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序（含现有的设备及即将增加 的设备）迁到胶业公司腾出的区域； 4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理； 5.装配车间与胶业车间之间的区域，对现存放大量原材料进行分类整理，存 放到胶业公司腾