覆膜工艺培训课件（PPT 47页).ppt

工艺控制 压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象 保持印品清洁 控制印品变色 针对不同印刷品采用合理的黏合剂 控制纸塑脱离 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量 控制产品变形 预涂覆膜原理 干湿预涂膜三用覆膜机 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 工艺参数： 温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折 压力（10—15MPa） 压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形 速度（8-12m/s） 三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握 预涂覆膜的优点 覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好 黏合剂涂布方法 逆向辊涂布 网纹辊涂布 直接涂布/间接涂布 刮刀涂布 单刮刀涂布和双刮刀涂布 热熔涂布 垂幕式涂布 辊式涂布 缝孔涂布 压延涂布 喷雾涂布 挤压涂布 开机 涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切 覆膜检验 撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法 覆膜质量要求和检测标准 覆膜质量要求 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜 覆膜质量检测标准 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜后放置6-20h，质量无变化 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封 覆膜常见故障及排除方法 覆膜产品起泡 粘合不良 产品上有雪花点 搭边处黏结不实 分切后产品卷曲 涂覆不匀 皱膜 皱纸 产品发翘 产品变成黑色 覆膜产品起泡 覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。 油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。 黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡 纸张含水率过高而引起的起泡 粘合不良 产生原因 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应 印刷品表面有喷粉 印刷品墨层太厚 印刷品墨层未干或未干彻底 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 压力偏小，车速较快，温度偏低 定义 将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。 1-塑料薄膜　 2-粘合剂　 3-印刷品 覆膜的作用和特点 经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力 覆膜工艺 基本工序 印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→ 调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切 印刷品覆膜前处理 覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。 墨层厚度、渗入深度对覆膜的影