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鹤山市金益铜业有限公司 标题 机加产品检验作业指导书 文件编号 JY-W-Q-021 版次 Ａ/0 制订部门 品保部 制订日期 2010.09.01 页次 1 / 3 1．目的： 规范加工产品检验要求方法、标准，确保加工产品品质 . 2．适用范围： 公司加工产品的检验 . 3．检验方式 ： 3.1 首检 师傅调机确认合格后填写 《首件封样单》，并提供 2----3 件产品给当班品管做首件确认， 经品管 确认合格后才能正式生产。 3.2 巡检： 3.2.1 在产品当天生产首件检验和初检后，根据产品的类别和具体情况每 1----2 小时巡检一次，并 将巡检结果记录在《机加产品巡检记录表》中。 3.2.2 如果在检验过程发现异常及时通知操作员停机调整 ,直至调试合格为止 .并及时确认已生产的 不良品是否可以特采或重工 ,如需重工,需及时做标识 ,通知车间主管对重工品安排隔离和重工 , 报废品及时放在废品箱 ,防止混料. 3.2.3当班的制程异常需由品管及时通知终检品管，提醒终检时留意此异常。 3.2.4 第二天同做前一天的同款同工序的产品，按新调机的产品对待，同样做首件检验，经品管确 认后方可生产，以确保机台的变动或意外变动对尺寸的影响。 3.3 自检： 员工在首件确认合格后按师傅和品管的要求进行自检，每半小时检验 1--3 件。重点检验外观 （是否有刀具损坏，偏心，光洁度，毛刺，歪斜，压伤，变型，烂牙等） ，螺纹和专用量规保 证的尺寸。 3.4 互检：上下工序的作业员和品管对本工序的上工序进行检验 3.5 抽检：各车间主任，师傅，品管和主管等不定时的对各工序进行抽检。 4.检验条件： 4.1 光照度要求 : 在自然散射光线下或无反射光的白色透明光线下进行， 光照度不低于 300LX（约 40W的日光灯 下距离为 500mm的光照度 ). 4.2 外观检测之 A 面﹑B 面﹑C 面﹑D 面的定义： 4. 2 .1 A面为产品装配时的密封面 . 4. 2 .2 B 面为产品装配时的接触面 . 4. 2 .3C 面为外观面 . 4. 2 .4 D 面为内部铸造面或过水面等 . 5 . 检验工具： 包括：游标（或电子数显）卡尺 ,高度卡尺,深度卡尺 ,牙规,螺纹环规,螺纹塞规 ,柱规,专用量规及 表面粗糙度比较样块等检测工具 . 6. 表面检验要求： 6.1 表面粗糙度要求：当图纸上有粗糙度要求时 ,产品各面应符合图纸要求 . 未注明时,产品的 A 面 鹤山市金益铜业有限公司 标题 机加产品检验作业指导书 文件编号 JY-W-Q-021 版次 Ａ/0 制订部门 品保部 制订日期 2010.09.01 页次 2 / 3 表面粗糙度 Ra 3.2μm，B﹑C 面表面粗糙度 Ra 6.3μm，D 面暂不做要求 . 6. 2缺陷要求 : 6. 2 1. A 面不允许有碰伤﹑刮伤﹑刀痕，也不允许有铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料等缺陷 . 6. 2. 2 B面可有碰伤﹑刮伤﹑刀痕深 0.1mm长1mm 一处，铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料直径 0.2mm以 下两处且相距 20mm以上. 6. 2 3. C 面可有碰伤﹑刮伤深 0.1mm长 2mm 一处，铸造件可有缩孔﹑砂眼﹑缺料直径 0.2mm以 下深 0.2mm以内两处且相距 20mm以上. 6.2.4 以上各面均不允许有开裂﹑穿孔等现象 . 6.3 螺纹表面不得有凹痕﹑断牙等明显缺陷，缩孔﹑砂眼﹑缺料直径 0.2mm 以下，表面粗糙 度 Ra 3.2μm.特殊要求按客户要求为准。 7.尺寸要求： 7.1 非加工尺寸检验要求 :：在小批试产阶段， 非加工尺寸为检验尺寸； 正式量产时， 非加工尺寸可 不必检验.但非加工尺寸不能影响产品外型， 不能导致产品出现局部变形﹑偏心等缺陷 .如有疑 问，非加工尺寸也需做检验 . 7.2 加工尺寸检验要求 : 7.3 螺纹检验要求： 用牙规检验时符合 “通规通 ,止规止或止规进 1----2 道牙”的原则,镀前的外螺纹 止规紧通或进 3----5 道牙为原则 ,必要时牙纹的内外径也须检验 .牙径大小参考《螺纹牙径表》 . 图纸有要求特殊螺纹要求的 ,按特殊要求执行。 7.4 自由公差：图纸如未注明公差的尺寸未有说明，则按 GB/T 1804-m执行. 8.功能要求： 8.1 焊接件产品形状﹑位置公差符合图纸要求，焊接良好，焊液分布均匀，无孔洞，且铜管不可弯 扁﹑破裂.焊接件均要求酸洗，有特别要求时还应做去铅处理 . 8.2 本体类产品形状﹑位置公差符合图纸要求， 未注明公差时， 产品须实配 .产品形状﹑位置公差的 检验用专用量具或实配零﹑配件检验 . 9.其他要求： 9.1 当以上要求有争议时，以试抛﹑试镀﹑试装结果为判定依据 . 9.2 产品表面﹑螺纹端面不可有尖锐毛刺﹑毛边，不