金属工艺学培训课件(PPT 44页).ppt

铸造铜合金分为铸造黄铜和铸造青铜两大类 ① 铸造青铜—— 铜和锌以外的元素所组成的合金统称青铜，其中CuSn合金称锡青铜，CuAl合金称铝青铜，CuPb合金称铅青铜，为区别起见，不含锡的青铜统称为无锡青铜。 ② 铸造黄铜——铜和锌组成的合金统称为黄铜。其中CuZn二元合金称为普通黄铜，普通黄铜中再加入 Mn、Al、Fe、Si、Pb、Sn等元素所组成的多元黄铜称特殊黄铜。 铸造铜合金的铸造工艺特点 ① 锡青铜 锡青铜的结晶温度范围很大，同时凝固区域很宽，流动性较差，易产生缩松。但氧化倾向不大，因所含Sn、Pb等元素不易氧化。对壁厚较大的重要铸件(蜗轮、阀体等)必须采取强烈的顺序凝固，对形状复杂的薄壁件和一般壁厚件，若致密性允许降低，可采用同时凝固。  ②铝青铜、铝黄铜等含铝较高的铜合金 结晶温度范围很小，呈逐层凝固特征，故流动性 较好，易形成集中缩孔，但极易氧化。铸造时要解决的主要问题是防止氧化夹杂和消除缩孔。为消除缩孔，必须使铸件顺序凝固。 铸造铜合金的牌号、成分、性能和应用 （3）铜、铝合金铸件的生产 整模造型：由一个整体模样进行造型的方法称为整模造型。 2.2 铸造工艺设计 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 分模造型 两箱分模造型铸型简单，操作方便，是应用最广的造型方法。 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 把模样沿最大截面处分为两半，分别在上、下砂箱内造出型腔的造型方法，分型面也是平面。 挖砂造型 挖砂造型时一定要挖到模样的最大截面处，将下砂型中阻碍起模的型砂全部挖掉。 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 分型为曲面且模样又不易分开制造时，可将模样整体置于一个砂箱内造型，通常为下砂箱。 假箱造型 利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 三箱造型 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 活块造形：当零件侧面有小的凸起部分时，造型后将影响模样的取出。故模样制造时可将这部分做成活块，用销钉或燕尾槽的形式镶在模样上，这种造型方法称为活块造型。活块造型如图所示。 刮板造型：是利用和零件截面形状相适应的特制刮板代替模样进行造型的方法。造型时将刮板绕固定的中心轴旋转，在铸型中刮出所需的型腔。 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 机器造型 机器造型的实质 机器造型的特点 将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化 生产效率高，产品质量稳定 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 震压造型 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 2.2.2 铸造工艺设计（造型方法选择） 设 点 要 计 铸 造 工 艺 图 的 绘 制 工 艺 参 数 的 确 定 分 型 面 的 选 择 浇 注 位 置 的 确 定 2.2 铸造工艺设计 2.2.3 铸造工艺设计（砂型铸造） 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图标和标注符号、编制工艺和工艺规程等。它是进行生产、管理、铸件验收和经济核算的依据。　　 铸造工艺图的绘制 首先要考虑这个零件有 几种可能的分型方案 对浇注位置的选择 铸型分型面选择 绘制方法 绘图要领 分型面的选择 浇注位置画法(上和下) 工艺参数定性给出即可 铸造工艺图——是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 2.2.3 铸造工艺设计（砂型铸造） 铸造工艺图实例 铸造工艺图的绘制 2.2.2 铸造工艺设计 (1)浇铸位置的选择 2.2.3 铸造工艺设计（举例） 【浇注位置】浇注时铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。铸件的浇注位置对铸件的质量、尺寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。　 １）主要工作面和重要面应朝下或置于侧壁。? 卷扬筒的工作面置于侧壁 床身的主要工作面朝下 浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性小，组织较致密。 (1)浇铸位置的选择 2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注。 浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面产生铸造缺陷。 2.2.3 铸造工艺设计（举例） 金属工艺学 多媒体课件 华中农业大学《金属工艺学》课程组 （1）铸铁件的生产（80%铸件） 铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨根据碳在铁碳合金中的存在形式，铸铁可以分为： 白口铸铁：莱氏体+二次渗碳体＋珠光体 灰口铸铁：