钢的热处理工艺技术(ppt 35页).ppt

第五章 钢的热处理工艺 章钢的热处理工艺 供应窄带钢行业热处理设备 第五章 钢的热处理工艺 教学内容 5.1 钢的退火与正火工艺 5.2 钢的淬火与回火 5.3 钢的表面热处理 5.4 钢的化学热处理 一般要求 1. 钢在加热和冷却时组织转变的机理； 2. 各种热处理的具体工艺过程； 3. 钢在加热和冷却过程中产生的缺陷. 第五章 钢的热处理工艺 1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素； 2. 本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素； 3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。 4. 非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素； 5. 奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响； 6. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。 重点掌握 第五章 钢的热处理工艺 5．1 钢的退火与正火工艺 一、退火 （将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。） 退火工艺曲线 第五章 钢的热处理工艺 1．完全退火 加热温度： Ac3以上20-30度 组 织： P+F 目 的： ①细化，均匀化粗大、 不均匀组织 ②接近平衡组织—— ③消除内应力 应用范围： 亚共折钢，共析钢， 不适用于过共析钢。 2．球化退火（不完全退火） 加热温度： Ac1以上20-40度 应用范围： 过共析钢，共析钢 组 织： 球状P（F+球状Cem） 目 的： ①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑ ②为淬火作准备 第五章 钢的热处理工艺 1050-1150℃，10-20h, P+F或P+Fe3CII 目的：消除偏析 后果：粗大晶粒 （应用完全退火消除） 4．再结晶退火 加热温度：Ac1以下50-150度， 或T再+30-50度 目的：消除加工硬化 5．去应力退火 500-650℃ 3．扩散退火（均匀化退火） 第五章 钢的热处理工艺 二、正火 （空冷） Ac3或Accm+30-50℃ 组织：S+（F或Fe3C） 应用： （1）作最终热处理，普通结构钢零件 目的： a. 细化A晶粒，组织均匀化 b. 减少亚共析钢中F%→P%↑， c. P细化→强度，韧性、硬度↑ （2）预先热处理 a. 消除不均匀组织（魏氏组织，带状组织）； b. 细化组织→为淬火、调质作准备 c. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化 作准备 （3）改善切削加工性能（低碳钢） 第五章 钢的热处理工艺 以45#钢为例的正火工艺曲线： 保温时间的经验公式:τ=KD (单位为min,式中,K―加热系数,一般K=1.5-2.0m/min,若装炉量大则可延长保温时间,D―工件有效厚度,单位为m) 操作步骤如下： 第五章 钢的热处理工艺 三、退火、正火的选择 正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好 1．切削加工 低碳钢→正火 中高碳钢→完全退火 高碳钢、合金工具钢——正火＋球化退火 2．作为最终热处理→正火 3．为最终热处理提供良好的组织状态 4. 正火可替代完全退火以提高效率 第五章 钢的热处理工艺 5.2 钢的淬火与回火 一、淬火：加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A′ 1．淬火温度的决定 淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓， 淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑ 第五章 钢的热处理工艺 2．淬火介质 理想：650℃以上，慢，减小热应力 650-400℃，快，避免C曲线 400℃以下，慢，减轻相变应力 第五章 钢的热处理工艺 以45#钢