钢的热处理工艺课件(PPT 70页).ppt

4) 影响淬透性的因素 ① 含碳量：在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随含碳量增加，临界冷速减小，淬透性提高；过共析钢随含碳量增加，临界冷速增加，淬透性降低。 ② 合金元素：除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使过冷奥氏体的转变曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢的淬透性往往比碳钢要好。 ③ 奥氏体化温度：提高钢材的奥氏体化温度，将使奥氏体成分均匀、晶粒长大，因而可减少珠光体的形核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。但奥氏体晶粒长大，生成的马氏体也会比较粗大，会降低钢材常温下的力学性能。 ④ 钢中未溶第二相：钢加热奥氏体化时，未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，会成为奥氏体分解的非自发形核核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。 淬透性好的钢材经调质处理后，整个截面都是回火索氏体，力学性能均匀，强度高，韧性好；而淬透性差的钢表层为回火索氏体，心部为片状索氏体+铁素体，心部强韧性差。因此，钢材的淬透性是影响工件选材和热处理强化效果的重要因素。图?6.7?为淬透性不同的钢调质后力学性能的比较。 6.1 钢的普通热处理 图6.7 淬透性不同的钢调质后力学性能的比较 6.1 钢的普通热处理 6.1.4 回火 将淬火后的零件加热到低于Ac1的某一温度并保温，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火是紧接淬火的一道热处理工艺，大多数淬火钢都要进行回火。 回火的目的是为了稳定工件组织和尺寸，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得工件所需的力学性能，以满足不同工件的性能要求。 钢在淬火后，得到的马氏体和残余奥氏体组织是不稳定的，存在着自发向稳定组织转变的倾向。回火加热可加速这种自发转变过程。根据转变发生的过程和形成的组织，回火可分为四个阶段。 第一阶段(200℃以下)：马氏体分解。 第二阶段(200℃～300℃)：残余奥氏体分解。 第三阶段(250℃～400℃)：碳化物的转变。 第四阶段(400℃以上)：渗碳体的聚集长大与相的再结晶。 制定钢的回火工艺时，应根据钢的化学成分、工件的性能要求以及工件淬火后的组织和硬度来正确选择回火温度、保温时间、回火后的冷却方式等，以保证工件回火后能获得所需要性能。决定工件回火后的组织和性能最重要的因素是回火温度。生产中根据工件所要求的力学性能、所用的回火温度的高低，可将回火分为低温、中温和高温回火。 6.1 钢的普通热处理 1. 低温回火 低温回火温度范围一般为150℃～250℃，得到回火马氏体组织。低温回火钢大部分是淬火高碳钢和淬火高合金钢。经低温回火后得到隐晶马氏体加细粒状碳化物组织，即回火马氏体。亚共析钢低温回火后组织为回火马氏体(回火M)；过共析钢低温回火后组织为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体。低温回火的目的是在保持高硬度(58HRC～64HRC)、强度和耐磨性的情况下，适当提高淬火钢的韧性，同时显著降低钢的淬火应力和脆性。在生产中低温回火大量应用于工具、量具、滚动轴承、渗碳工件、表面淬火工件等。 精密量具、轴承、丝杠等零件为了减少在最后加工工序中形成的附加应力，增加尺寸稳定性，可增加一次在120℃～250℃，保温时间长达几十小时的低温回火，有时称为人工时效或稳定化处理。  2. 中温回火 中温回火温度一般在350℃～500℃之间，回火组织是在铁素体基体上大量弥散分布着细粒状渗碳体，即回火屈氏体组织。回火屈氏体组织中的铁素体还保留着马氏体的形态。中温回火后工件的内应力基本消除，具有高的弹性极限和屈服极限、较高的强度和硬度(35℃～45HRC)、良好的塑性和韧性。中温回火主要用于各种弹簧零件及热锻模具。 6.1 钢的普通热处理 3. 高温回火 高温回火温度为500℃～650℃，通常将淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理。高温回火的组织为回火索氏体，即细粒状渗碳体和铁素体。回火索氏体中的铁素体为发生再结晶的多边形铁素体。高温回火后钢具有强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能，硬度为25HRC～35HRC，广泛应用于中碳结构钢和低合金结构钢制造的各种受力比较复杂的重要结构零件，如发动机曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机床齿轮及主轴等。也可作为某些精密工件如量具、模具等的预先热处理。 除上述三种回火方法之外，某些不能通过退火来软化的高合金钢，可以在600℃～680℃进行软化回火。