钢的表面热处理工艺简介(PPT 41页).ppt

* 气体渗碳法 渗碳气氛有两种供给方式，一种是将富碳气体直接通入炉内； 另一种是将已分解的有机物液体滴入炉内。 气体渗碳法优点是生产率高，质量好，但渗碳层深度不易控 制。 * 此法是将工件埋在固体渗碳剂中，装箱密封， 加热到渗碳温度保温以使工件表层增碳的工艺。 A、 固体渗碳法特点是生产率低，设备 简单，成本低，目前一些小厂仍广 泛使用。 B、 固体渗碳剂一般由主渗剂（木炭粒） 和催渗剂组成的混合物。 固体渗碳法 * 将零件放入特制的真空渗碳炉中，先抽真空，然 后升温至渗碳温度，再通入一定量的渗碳气体进行渗碳的一种热处理工艺。 真空渗碳 * 渗碳层的成分和厚度 ① 工件渗碳后表面含碳量可达过共析钢的成分，由表向里碳浓 度逐渐降低，如图所示。 ② 机器零件渗碳层的厚度通常为0.5～2mm。 * 渗碳后的热处理方法有三种，如图所示。 ① 直接淬火法：零件渗碳出炉后冷至约830℃，直接放入冷却 介质中淬火，然后进行低温回火。 ② 一次淬火法：渗碳零件出炉缓冷后，再加热到淬火温度进行 淬火和回火。 ③ 两次淬火法：将工件渗碳后缓冷再进行两次淬火。 渗碳后的热处理 * 喷丸 * 钢的渗氮 概念：渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。 * 钢的表面热处理 * 1、钢的普通热处理包括哪些工艺? 正火、退火、淬火和回火，统称“四把火”。 2、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？ 淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。 调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。 3、什么是钢的淬透性？ 钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。 温故知新 * 设计零件结构时应遵循的原则 ① 避免尖角和棱角。 ② 避免厚薄悬殊，必要时可增加工艺孔。 * ③ 采用对称结构，以减小热处理时的变形。 ④ 某些易变形的零件可采用封闭结构，如图所示为弹簧夹头， 其槽口在热处理之后再切开。 ⑤ 必要时可将整体件改成组装件，如图零件的镶拼结构。 设计零件结构时应遵循的原则 * 在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，不能满足其要求。 普通热处理的适用情况（性能）： 低碳钢 ：可满足心部要求， 表面要求不能满足； 高碳钢： 可满足表面要求， 心部要求不能满足； 解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理? * 钢的表面热处理 一、表面淬火 表面淬火概念：利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。(改变钢表层组织的局部热处理工艺) * 钢的表面淬火 ① 表面淬火用材料 含碳量为0.4～0.5%的中碳钢及铸铁。 ② 表面淬火后的组织 表层组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体 （调质）或铁素体加索氏体（正火）。 * 表面淬火 按照实现方式，表面淬火可分为： 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 * 火焰加热表面淬火 ： 用氧—乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.35%~0.7%的中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr。 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.4%~0.5%的中碳钢和中碳合金钢，如40，40Cr。 表面淬火 * 两类表面淬火的比较 ? 火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点。但生产率低，零件表面存在不同程度的过热，质量控制也比较困难。 主要适用于单件、小批量生产及大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊等）的表面淬火。 * 火焰加热表面淬火示意图 特点及应用： 设备简单、成本低、灵活性大，但淬火质量较难控制。 * 感应加热表面淬火 * 感应加热表面淬火 感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图所示。 ① 交变磁场使工件内部感生出巨大的 涡流 ② 电流频率越高，感应电流透入深度 越浅 * 感应加热表面淬火的特点 ① 加热温度高； ② 工件表层硬度高，脆性较低； ③ 工件表面质量好； ④ 生产效率高。 * 感应加热的分类 ① 高频感应加热