WI-106-40-新产品鉴定和放行程序03-02r(081119).docVIP

WI-106-40-新产品鉴定和放行程序03-02r(081119).doc

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中山國際玩具有限公司 WI-106-40;03-02 第 PAGE 3 頁,共 NUMPAGES 5 頁 工作指引:WI-106-40 版 本 :03-02 工作指引 新產品鑑定及放行程序 派發名單 : 廠代表、品質管理部、工程部、生產規劃部、審核小組 編 制 : 品質管理部QA經理 _______________ 審 批 : 品質管理部副總經理 ______________ 日 期 : 2003年 7 月01日 目的 制訂完整的 “新產品鑑定及放行程序”, 以保証新產品投產時,均能符合客戶之品質標準及國際安全標準。 2.0 適用範圍 2.1 適用于所有由本公司開發及生產或交由生產支援廠生產之新產品 2.2 適用于由客户或其他公司開發再轉交本公司生產之產品。 2.3 適用于所有舊產品轉色、復模、翻新、改包裝方法等改變的產品。 3.0 責任 3.1 品質管理部負責人有當然責任去維護此程序有效地運作。 3.2 產品工程師負責统籌各階段(1st shoot / EP / FEP )做辦及提供足够之樣 辦數量 (物理全面測試最少48pcs、單項測試最少18pcs),及各種改良補辦。 QC負責抽取PP測試辦。 3.3 除 1st shoot / EP / FEP 樣辦由工程部统籌及提供外,PP樣辦則須由QC負責于PP試產時在生產線中抽取,並送交QE及 QA Lab.作測試。 3.4 QE工程師負責指導QC進行PP首檢, 共同發出首檢報告。 3.5 QA實驗室負責執行各階段測試及提供報告。 3.6 QE工程師負責發放產品規格/澄清測試資料, 召集相關人員進行各階段檢討會議,負責檢驗規格/內部簽辦的發放,並跟據各項測試結果對產品是否可以放行作出評判。 3.7 QE工程師根據產品結構及產品檢驗測試要求的需要, 制定生產綫各個 “重點工序檢查位”及放置 “重點工序檢查指引 Critical Check Instruction CCI ” QF-106-45。 4.0 工作流程 – 詳見 “新產品鑑定工作流程圖。 4.1 FEP階段,,產品工程師須提供化學測試樣辦給QE工程師, 用於提供給內部實驗室做重金屬測試,並發放 “化學測試檢查清單” (QF-106-43)給實驗室,所須樣辦數量如下: 包裝成品 2套 油漆噴油件(噴在產品相對就的材質上) , 每種油漆A4*2 面積大. 貼紙 3 張 A4 紙大小 包裝物料5 套 佈料 A4*2, 絲帶2 碼. 4.2 FEP階段,QE工程師需向客戶確認是否需送樣辦至外間公證行作測試,如需要,同時要確認樣辦應送哪間公證行及由那方支付測試費用,並按要求向工程師索取樣辦,樣辦數量如下: 全面測試(ASTM F963+EN71+Canadian+ NZS ISO 8124)15套 (另須提供油漆噴件面積每種A4*3+貼紙每種A4*4+佈料每種1碼+絲帶每種2 碼.+ PVC等軟膠件每种20g) EMC 測試 2套 (適用於電子產品, 要求附線路圖) FCC 測試2 套 (適用於電子產品, 要求附線路圖) EN62115 2套 (適用於電子產品, 要求附線路圖) 4.3 其他特別測試須與客戶或外間公證行訂定 5.0 品質檢討及跟進 QE工程師負責統筹及召集各有關部門、QC、QA Lab.負責該產品之人員,作階段性檢討會議,會議共分3階段進行: 5.1 手辦/首件(FS)/EP階段:根据客人的產品規格及要求,QE向有有關人員簡介新產品之功能、外觀及有關的注意事項,澄清客人測試要求, 並跟進EP測試的相關問題,同時與負責該產品之人員進行檢討,訂立有關之更改及跟進事項或澄清規格及測試上之含糊不清的事項。 5.2 FEP階段:根據 QA Lab. 的FEP測試結果,及客户發放的FEP測試結果,QE召集各有關部門負責該產品之人員進行檢討,確定所有待澄清之事項。 5.4 PP階段:根據 QE的首檢報告及QA Lab. 的PP測試結果,QE召集各有關部門負責該產品之人員進行檢討,確定所有簽辦、待澄清之事項及改善事項是否完成。 5.5 PS階段:根據 QE的首檢報告及QA Lab. 的PP測試結果、客户發放的PP/ QN等測試結果,確定所有待澄清之事項及改善事項是否完成;QE工程師于PS壹週內必須制定生產綫各個 “重點工序檢查位”及放置 “重點工序檢查指引 Critical Check Instruction CCI ” QF-106-45;讓生產綫及QC人員跟進。 6.0 產品正式生產總結報告 ( PSSR ) 6.1 QE負责根據各項測試的 “合格結果”,對產品是否可以放行作出評判,當所有必須之外觀、功能、安全及可靠測試合格,QE負責發放 “

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