气液传质设备培训课件(PPT 80页).pptVIP

板式塔小结 1.性能良好的板式塔 2.板式塔流体力学性能与操作之一 3.板式塔流体力学性能与操作之二 4.板式塔流体力学性能与操作之三 5,板式塔附属配件（除沫装置、气体进口装置、 溢流堰的结构） * 10.2 填料塔 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 10.2.2 气液两相在填料层内的流动 10.2.3 填料塔的传质 10.2.4 填料塔的附属结构 10.2.5 填料塔与板式塔的比较 * 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 1. 填料塔的结构 如图所示为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。 * 10.2.1填料塔的结构及其结构特性 气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再 * 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 * 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 2. 填料特性的评价 （1）比表面积塔内单位体积填料层具有的填料表面积，m2/m3。填料比表面积的大小是气液传质比表面积大小的基础条件。须说明两点：第一，操作中有部分填料表面不被润湿，以致比表面积中只有某个分率的面积才是润湿面积。据资料介绍，填料真正润湿的表面积只占全部填料表面积的（20～50）%。第二，有的部位填料表面虽然润湿，但液流不畅，液体有某种程度的停滞现象。这种停滞的液体与气体接触时间长，气液趋于平衡态，在塔内几乎不构成有效传质区。为此，须把比表面积与有效的传质比表面积加以区分。但比表面积 仍不失为重要的参量。 * 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 （2）空隙率 塔内单位体积填料层具有的空隙体积，m2/m3。 为一分数。值大则气体通过填料层的阻力小，故 值以高为宜。 对于乱堆填料，当塔径与填料尺寸之比大于8时，因每个填料在塔内的方位是随机的，填料层的均匀性较好，这时填料层可视为各向同性，填料层的空隙率 就是填料层内任一横截面的空隙截面分率。 当气体以一定流量过填料层时，按塔横截面积计的气速 称为“空塔气速”（简称空速），而气体在填料层孔隙内流动的真正气速为 。二者关系为： 。 * 10.2.1 填料塔的结构及其结构特性 （3）塔内单位体积具有的填料个数根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料的n值，即可确定塔内需要的填料数量。一般要求塔径与填料尺寸之比 （此比值在8～15之间为宜），以便气、液分布均匀。若 ，在近塔壁处填料层空隙率比填料层中心部位的空隙率明显偏高，会影响气液的均匀分布。若 值过大，即填料尺寸偏小，气流阻力增大。 * 常用填料类型 常用的有：拉西环、鲍尔环、矩鞍形填料、阶梯环、金属英特洛克斯填料、鞍形填料等。 * 10.1.4 板式塔的不正常操作现象 当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。 液泛的形成与气液两相的流量相关。对一定的液体流量，气速过大会形成液泛；反之，对一定的气体流量，液量过大也可能发生液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。 影响液泛的因素除气液流量外，还与塔板的结构，特别是塔板