钻石镶嵌流程与工艺卖点培训课件(ppt 50页).pptVIP

使用真空感应离心浇铸机浇铸。 12、离心工艺浇铸： 铸造后的石膏模处于高温状态，从浇铸机取出后自然放置10-30分钟，再放入冷水中进行炸洗。石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30%的氢氟酸中浸泡10分钟，夹出后冲洗，除去剩余石膏，直到金树表面干净。 13、石膏模炸洗及清洗： 将金树上的首饰沿水口底部剪下晾干。 14、剪切铸件： 用不锈钢磨料和活性有机合成溶液放入滚筒，随旋转摩擦使表面平整光亮。 15、滚筒抛光工艺： 砑光全部以手工进行，用特制砑刀在首饰表面来回推动，这项工艺需要一定的技术和手法。 16、砑光工艺： 使用抛光机对首饰进行打磨抛光，直至表面平整光滑和明亮。 17、抛光工艺： 将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。 18、挑选钻石： 手工镶嵌每一粒钻石，一般还要进行电金（电镀）。 19、镶嵌钻石： 将制作好的首饰，逐个进行精细检验，以确保质量的合格。 A. 检验时需用针轻力测试饰品所镶嵌的石料是否牢固，有无钻石松动. B. 检验钻石在镶嵌过程中，有无损坏。有无烂石或太花的石料. C. 检验钻石所镶嵌的位置是否正中，有无出现歪斜，侧偏. D. 检验镶石位是否过高及过低而导致遮石，石与石之间不接受有石隙，高低叠石. 20、质量控制QC： A. 检验成色字印及石料字印是否与工单相符，印记字体是否清楚. B. 所有金位包括底位，隙位是否打磨光滑，不接受有沙眼，枯金. C. 迫镶边是否顺滑，金边要齐，不接受金屎，有否狗牙边出现，金边不遮石，不爆边。 D. 钉镶位是否刮手勾纱，需要用手测试。 E. 检验电金是否够白，分色位是否正确，喷沙位有否依要求位置喷沙，是否哑色不够光亮。 金料检验： A. 检查长度是否达标准尺寸. B. 检查制位及其保险制（8字制）.链扣性能是否完好，结实. C. 组合扣位是否焊接完全，全身项链的扣位力度是否平均，顺畅. D. 需试拉，用手拉一定力度测试货品是否易断. E. 需试带，有否“反”。把货放在陈列项牌上，看是否顺眼。 项链检验 手链检验 A. 检查长度是否标准. B. 检查制位及其保险制（8字制），链扣性能是否完好，结实. C. 组合扣位是否焊接完全，组合扣位要力度均衡，不能松紧不一。 D. 需试戴，看有否问题. E. 需试拉，用手拉一定力度测试货品是否易断. 成品检测： 编码 定义(名称) 描述 1 沙洞 铸件在凝固过程中气体在铸件表面形成孔洞. 2 枯金 补口有杂质未完全熔解,货品金面呈黑色斑块. 3 爆金 金货表面裂纹金脆爆开. 4 变形 产品形态结构不符合设计要求. 成品检测： 5 电窿 电镀时镀层有气孔/气泡. 6 真分色错误 两种成色的配件组合互相调乱位置. 7 真分色分界不清晰 两种成色的金货焊接组合分界不明显. 8 喷砂不均匀 喷砂砂粒大小,粗细不均匀. 9 喷错砂 喷砂型号用错. 10 拉砂不均匀 用砂纸手拉砂操作,线条粗细不均匀,流畅. 11 链不顺 链整体不顺畅,运转不自然. 12 链太松/紧 指链之间扣合太松或太紧,间隙不均匀. 13 产品刮皮肤 指产品表面处理不佳易刮伤皮肤(有尖角或批锋) 14 产品尺寸 不合格 指产品尺寸达不到工单要求. 成品检测： 成品检测： 15 划痕 指电镀产品受外力撞击作用,导致表面明显痕迹. 16 污垢 电镀产品未清洗干净有脏物残留. 17 大小边 指货品金边的厚度或宽度均匀不一致,大小各异. 18 钉扁(钉不圆) 金钉不圆顺饱满,钉头扁平,管石无力. 19 钉刮手 吸珠处理不干净残留金披峰,引起金钉刮手. 21 车蚀 抛光处理时把货品某一部分弄变形. 22 车不透 指抛光处理未把产品整体抛干净透亮. 成品检测： 23 狗牙边 货品金边处理不佳,有狗牙状现象. 24 高低石 前后石面一高一低 25 甩石 镶石不牢固,或抛光用力不均匀,致使石料脱落,甩出. 26 爆油 指甲油未完全干透电镀时脱落. 27 晶石/珠贴不贴珠盘 晶石、珍珠与珠盘不能完全吻合有明显空位。 28 珠花 珠表面刮花 二、钻石首饰的镶嵌工艺 1、针板镶座/棒镶Bar setting 这镶嵌方法与坑镶类似，但钻石之间以金属分隔，并由左右的金属棒迫紧固定。 2、包镶Bezel setting 以金属底座包围钻石，露出钻石的桌面及冠部，金属的围边容易令人产生错觉，让钻石看来较大颗。这种镶法适合镶嵌不同形状的钻石，广泛应用于耳环、吊坠、手炼或戒指等。 3、爪镶Tiffany Setting 用长的细爪夹持宝石的四爪或六爪镶嵌。这种镶嵌尽现钻石之美，便于观察钻石的车工、颜色、净度，由纽约著名珠宝商蒂芙尼发明，现广泛采用。 4、密镶式镶Pave setting 钉镶法通常应用于以碎钻镶嵌成的胸针或作为各类饰品外围的点缀