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第三章 化学反应工程基础 主要参考文献 Perry,R.H. and Chilton,C.H.: “ Chemical Engineers Handbook ”,5th Edition, New York,McGraw-Hill,1973. Levenspiel,O.: “Chemical Reaction Engineering ”,2th Edition,Joho Wiley and Sons,Inc., New York, London, 1972 Wen, C. Y., Fan, L. T.: “ Models for Flow Systems and Chemical Reactors ”, Marcel Dekker ,Inc., New York, 1975 给定转化率xN和每级反应器体积VRi，求给定原料流速v0时所需的反应器级数N。 给定反应器级数N和每级反应器体积VRi ，求原料流速为v0时所能达到的转化率xN。 给定反应器体积VR和反应器级数N，求达到规定转化率xN时，所采用的最适宜的原料流速 v0。 给定反应器级数N和原料流速v0，求达到规定转化率xN时，所采用的每一级反应器的体积VRi。 反应器体积计算练习1 BSTR 的数学特征 — τ 的图解积分意义 反应器体积计算练习2 反应器体积计算练习2 停留时间分布的数学描述 停留时间分布的实验测定 几种流型的停留时间分布函数与分布密度函数 停留时间分布的应用 问题的提出 间歇系统：不存在 RTD； 流动系统：存在 RTD问题。 造成非理想流动的原因是什么呢？ 可能的原因有： 不均匀的流速（或流速分布）; 强制对流 ; 非正常流动-死区、沟流和短路等. 停留时间分布 前面介绍了CSTR、PFR 两种理想反应器，在相同的操作条件下，两者的反应器体积计算结果有很大的差别，究其原因是反应物料在反应器内的流动状况不同，亦即停留时间不同。 实际反应器中的流动状况总是偏离平推流和全混流而介于这两者之间，为什么物料的流动状况会出现这些变化？与两种理想流动相比，会导致多大的偏差？如何测定与描述这些现象……等等，所有这些，就是本节要讨论的内容。 釜式和管式反应器中流体的流动状况明显不同，通过前面对釜式和管式反应器的学习，可以发现： 对于单一反应，反应器出口的转化率与器内的流动状况有关； 对于复合反应，反应器出口目的产物的分布与流动状况有关。 指流体从进入系统时算起，到其离开系统时为止，在系统内总共经历的时间。 同时进入系统的流体，是否也同时离开系统呢？ ∵流体分子运动是无序的，所有流体分子要沿着相同途径相同速度向前移动是不可能的，分子运动完全是一随机过程。 ∴同时进入系统的流体， 是不可能同时离开系统的。 停留时间（寿命）的概念？？ 例：在连续操作的反应器内，如果在某一瞬间（t=0）极快地向入口物流中加入100个红色粒子，同时在系统的出口处记下不同时间间隔流出的红色粒子数，结果如下表。 如果假定红色粒子和主流体之间除了颜色的差别以外，其余所有性质都完全相同，那么就可以认为这100个粒子的停留时间分布就是主流体的停留时间分布。 流体粒子在反应器中的停留时间分布，虽然是一随机过程，但具有一定的统计规律。 RTD函数F (t) RTD密度函数E (t) 假如示踪剂改用红色流体，连续检测出口中红色流体的浓度，如果将观测的时间间隔缩到非常小，得到的将是一条连续的停留时间分布曲线。 停留时间分布密度函数 E(t): 同时进入反应器的N个流体质点中，停留时间介于 t 与 t+dt 间的质点所占分率dN/N为E(t)dt。 E(t)曲线下的全部面积代表不同停留时间的物料占进料分率的总和。 E(t)具有归一化特性: 停留时间分布函数 F(t): 停留时间 0-t 范围内的物料（停留时间小于t的质点）占进料的分率。 有： t=0, F(t)=0, t=∞, F(t)=1, F(t)是单调增函数 指从设备流出的流体中，停留时间小于τ 的 物料所占的分率。 在设备出口流体中，停留时间介于 t 与 t+dt 之间的物料所占的分率。 研究不同流型的停留时间分布，通常是比较它们的统计特征值。常用的特征值有两个： 数学期望—平均值 方差—离散程度 平均停留时间 它是指整个物料在设备内的停留时间，而不是个别质点的停留时间。 不管设备型式和个别质点的停留时间，只要反应体积与物料体积流量比值相同，平均停留时间就相同。 数学期望：所有质点停留时间的“加权平均值” 平均停留时间 对于离散型测定值，可以用加和代替积分值