第四章非金属材料成形.ppt

§4.1 塑料成形 塑料的组成： 塑料制品： 一、塑料的成形工艺性 影响塑料熔体流动性的因素包括： 2．收缩性 3．结晶性 1、注射成形工艺过程 (1) 温度 注射机与模具 优点 成型周期短； 塑件飞边小，易于清理； 能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品； 塑件的精度和质量比压塑件高。 缺点 余料造成塑料原料的浪费； 模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高； 成型设备同压塑成型，但压力要大。 三、塑料制品的结构工艺性 结构设计主要内容： (二) 表面粗糙度 (四) 制品壁厚 (六) 支撑面 §4.2 橡胶成形 (1)硫化温度 直接影响硫化速度和产品质量。 (2)硫化时间 硫化时间和硫化温度密切相关。 (3)硫化压力 §4.3 陶瓷的成形 陶瓷定义 新型陶瓷主要原料： 新型陶瓷制品的生产过程主要包括： (一) 注浆成形 注浆的基本方法包括： 实心注浆 空心注浆 (二) 凝胶注模成形 单向加压时，压力的不均匀分布更明显，且坯体高度与直径之比愈大，压力分布愈不均匀。 双向加压方式是上下压头(柱塞)从两个方向向模套内加压，压力分布的不均匀程度减轻，故压坯密度相对较均匀。 §4.4 复合材料成形 了解模压成形的优缺点P203。 特点：制件壁厚均匀，外表光洁的特点。 应用：大直径筒、管、罐类制件的成形。 (3)铺层法成形 铺层法成形：