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试模记录表 试模日期 ：___________ 产品名称 ：___________  第 ____次试模 模具编号 ：__________  上次试模日期 ：__________ 工序名称 ：__________  试模编号 ：___________ 机床型号 ：___________ 试模目的 ： ______________________________________________________________________________________ 试模准备及检查： 签名： 1、模具是否修复，完好： 是 □ 否 □ 2、是否有上次试模件 /样板：是□ 否 □ 3、模具是否需要专用环： 是 □ 否 □ 4、必需检具是否到位 ： 是 □ 否 □ 5、原材料或半成品是否到位： 是□ 否□ 6、确认材料宽度、厚度符合要求： 是 □ 否 □ 7、确认材料数量是否能够满足预定试模数量要求 ：是 □ 否 □ 8、模具安装图，上下环尺寸是否明确，尤其对有顶杆的模具 ：是□ 否□ N/A □ 9、作业指导书 /检验规范是否备好 ：是 □ 否 □ 10、工艺附图 /检验图纸是否备好 ：是 □ 否 □ 11、模具（成形模）的闭合高度是多少： 12、模柄直径多少 (普冲 )： 模具调试及安装： 1、 模具安装是否顺利 ：是 □ 否 □ 2、工件（毛坯）定位是否可靠 ：是 □ 否 □ 3、 工件退出是否顺利 ：是 □ 否 □ 4、废料是否能顺利移除 ：是 □ 否 □ 5、 是否能够顺利连冲 ：是 □ 否 □ 6、有无影响试冲的不安全因素 ：有 □ 无 □ 机床参数记录： 精 冲 封闭高度 (mm) ： 压料力 (KN) ： 反压力 (KN) ： 冲裁频次 (次/分 )： 油压机 主缸力 (T) ： 上缸力 (T) ： 下缸力 (T) ： 普 冲 封闭高度（成形模） ： 气缸压力 (MPa) ： 问题描述  解决方法  结果 异常现象现 场解决方案 制件是否符合工艺要求问题点  ：  符合要求，不需调整原因分析  □  未完全符合要求，需调整 试模员建议对策  □ 试模结论 ` 其它事项 工程部 新模车间 品管部 生产部 其它在场人员 试模人员 签 名 说明 ： 1，本表由试模员记录，并由工程部存档； 2，需要试模时，试模员首先下联络书，联系生产部门，约定试模时间， 设备，以及要求的开料等； 3，试模前，试模员按本表“试模准备及检查”进行检查，并签名确认； 4，试模过程，按本表记录试模现象，以及过程参数等； 5，试模结束后，若产品或模具未满足要求，则需要填写试模问题点，并提出初步整改建议； 6，根据试模记录，若需较大的整改，则需技术小组开讨论会，确定整改方案，并出整改单给新模车间修模，对小的问题可直接用本表复件作为整改依据。