材料成形设备简介(PPT 159页).pptVIP

翻板式安全装置 检测式安全装置 双手操作式安全装置 推手式安全装置 安全装置 滑块平衡装置 * 第五节 专用曲柄压力机 一、拉深压力机 双动拉深压力机 两个滑块 外滑块压边，内滑块拉深成形 * 内滑块运动规律类似于曲柄压力机，外滑块作近似的间歇运动； 工作时，外滑块比内滑块提前10～15度压住坯料； 内滑块在a82度开始拉深，a＝0度拉深结束； 滑块工作循环图 * 压力机滑块位移、速度和加速度曲线 * 防止工件卡在凸模上，回程时外滑块比内滑块滞后10～15度； 内滑块回到上死点时，外滑块已具导前量，保证工作行程时能提前压毛坯。 气垫安装回程滞后装置，防止10～15度范围内气垫将工件顶坏。 滑块工作循环图 * 双动拉深压力机的工艺特点 （1）稳定可靠的压边力 （2）运行平稳无冲击 （3）易于机械化操作 （4）合适的拉深深度 * 单动压力机上拉深模 双动压力机上拉深模 1—压边圈 2—导板 3—凹模 4—凸模 5—固定座 1--凹模 2—压边圈 3—调整垫 4—气顶杆 5—导板 6—凸模 * ????设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。 什么是拉深筋？ * ?? ? 拉深筋的剖面呈半圆弧形状。由于拉深筋比拉深槛在使用数量上、形式上都灵活，故应用比较广泛。但对毛坯变形时的流动阻力不如拉深槛高。 拉深筋 * ?? ?拉深槛的剖面呈梯形，类似门槛，安装于凹模的洞口。它的流动阻力比拉深筋大，主要由于拉深深度浅而外形平滑的零件，这样可减少压边圈下的凸缘宽度及毛坯尺寸。 拉深槛 * 1 、增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷； 2 、调节材料的流动情况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂”的现象； 3 、扩大压边力的调节范围。在双动压力机上，调节外滑块四个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力； 覆盖件模具中拉深槛（拉深筋）的作用是什么？ * 5 、纠正材料不平整的缺陷，并可消除产生滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。 4 、当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型覆盖件拉深模的制造难度；同时。由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损减少，提高模具的使用寿命； * 双动拉深压力机结构分析 采用多杆机构，内滑块安装在外滑块内，内外滑块均有平衡缸。 多杆机构使内滑块速度特征为下行（拉深）时慢且稳定，上行时较快。 内滑块拉深时，外滑块一直处于下死点不动而压紧毛坯。 * 3、滑块的压力补偿机构 连杆与内外滑块通过螺旋副连接，调节螺旋副可调节装模高度。 * 3、滑块的压力补偿机构 外滑块压边力通过调节装模高度来完成，即设备装模高度调节略小于模具闭合高度； 缺点：设备高度方向的变形量而使压边力减小，影响拉深质量。 液压补偿器 * 液压补偿器 过载保护 调整压边力 稳压 装模高度 * （三）双动拉深压力机的参数和选用 1、双动拉深压力机参数 内、外滑块标称压力比为1.4～1.7（单点）或1（双点及以上） 外滑块、内滑块的行程比为0.6～0.7 双动拉深压力机名称上的关键词一般指内滑块 2、双动拉深压力机的选用 例：JB46－315闭式双点双动拉深压力机 * 2）结合 制动摩擦片分离 离合器主动、从动摩擦片结合、压紧 * 摩擦离合器特点（与刚性离合器比较） 工作协调，能耗低，任意时刻制动，安全性高； 实现寸动，与保护装置配套可紧急刹车 ； 结合平稳，无冲击，噪声小； 结构复杂，需压缩空气作动力源。 * （四）动力与传动系统 1、曲柄压力机电力拖动特性 特点：短期负荷，长时间空程运转 缺点：选择电动机若按短时工作负荷选择，则电动机功率过大。 方法：加装飞轮 空转时 飞轮蓄能 冲压时 飞轮释放能量 普通型开式固定台曲柄压力机 飞轮 * 2、曲柄压力机工作周期内的能量消耗 * 3、压力机传动系统 （1）布置方式（以压力机工作台面为界） 上传动：传动系统位于压力机工作台面以上 下传动：传动系统位于压力机工作台面以下 安装、维修方便 重心低，运动平稳；需挖地坑，安装维修困难，造价也高。 * 主轴放置方式 垂直于操作方向、平行于操作方向 大齿轮安置位置 机身外侧 机身内侧 外形不美观，安装、维修方便 工作条件好，但安装、维修困难 * （2）传动级数和速比分配 行程次数低，传动级数就多， 反之传动级数就少； 传动级数一般不超过4级； 第