焊接通风防护措施.doc

焊接通风防护措施 通风防护措施是消除焊接烟尘和有害气体而改善劳动环境的有力措施。当工人长期在通风不良或没有防护措施的环境中进行焊接作业时，焊接烟尘的微粒和大量有害有害气体可吸入体内，造成职业性危害。因此，采取良好的通风措施，降低工人呼吸带空气中烟尘及有害气体浓度，对保护焊接工人的健康是极其重要的。 焊接通风是通过通风系统，向厂房、车间的焊接工作场地透入新鲜空气，或将作业带区域内的焊接烟尘和有害气体排出，从而降低工人作业带空气中的烟尘及有害气体浓度，使其符合国家卫生标准，以达到改善作业环境、保护工人健康的目的。 (一) 焊接通风的分类 按通风范围，焊接通风措施可分为全面通风和局部通风两类。全面通风指对整个车间、厂房进行的通风，它是以清洁的空气将整个厂房、车间空气的烟尘和有害气体浓度，冲淡到最高允许浓度以下，并使之达到卫生标准。而局部通风是直接从焊接工作点附近捕集烟尘和有害气体，经净化后再排出室外。 全面通风尽管不受电焊工艺布置的限制，不妨碍工人操作，但是它不能立即降低局部区域的烟尘及有害气体浓度，同时由于烟尘和有害气体的扩散作用还可能污染附近非电焊作业人员的工作环境。因而全面通风效果不十分理想，并且投资大，费用高。全面通风一般多用于辅助通风方式。 焊接通风多采用效果好、方便、设备费用少的局部通风方式，这种通风方式可在焊接烟尘和有害气体刚刚散发出来即马上就被排烟罩口有效地吸出，烟尘和有害气体不经过操作者呼吸带，也不会影响周围环境，同时所需风量小，通风效果也较好。 (二)焊接通风的特点及要求 焊接通风的特点是使作业区域内的气相条件符合卫生学的要求，创造良好的作业环境。因此，排除焊接烟尘及有害气体的通风系统，必须针对焊接烟尘和有害气体的特点，采取相应的通风措施，符合焊接通风的要求。 (1) 在车间、厂房内施焊时，必须保证在焊接过积中所产生的焊接烟尘和有害气体及时排出，保证车间、厂房作业地带的气相条件良好、卫生。 (2) 已被污染的空气，不应排放到厂房、车间内。在密闭存器内施焊时，产生的焊接烟尘和有害气体等，要经过过滤净化后，方可排放到室内或室外。 (3) 为避免污染大气，焊接烟尘、有害气体等抽排到室外大气之前，应经净化处理。 (4) 在设计通风装置时，所采用的管道及滤尘器滤料应具有一定的耐热性能。因为焊接产生的焊接烟尘具有较高的温度，在排风管道和除尘器内，空气温度也较高(约为60~80℃)。 (5) 为能除去小微粒的烟尘，需采用静电除尘器、高效过滤器、填料洗涤器、布袋器等净化方式。 (三) 全面通风系统 全面通风包括全面机械通风和全面自然通风两种。以风机做为动力的通风系统，称为全面机械通风系统。全面机械通风系统是通过风机及管道等组成的通风系统进行厂房、车间的通风换气。全面自然通风是通过车间侧面及天窗进行通风换气。 焊接厂房或车间的全面机械通风，按空气流动方向的不同。分为上升层流(上抽排烟)、下降层流(下抽徘烟)和水平层流(横向排烟)三种方式。 上升层流方式是由地面或侧窗进风，由屋顶天窗或上部排风管道排风。这种通风方式气流方向与焊接时产生的烟气上升气流的方向一致，故有利于烟气的排出。但是，这种排烟方式的缺点是烟气在上升过程中已通过工人呼吸带，对作业环境仍造成一定的污染。 下降层流方式足是由厂房或车间上部的通风系统透入新鲜空气，由地面或侧墒的排风口排风。这种方式排烟气效果较好，避免了烟气的扩散及对作业环境的污染。由于当烟气产生即可被下降气流带入排风系统。气流运动方向与烟气的自然运动方向相反，因此，为将烟气带走，所需排气量便较大，送风系统及排风系统的所需动力则需要较大。 水平层流方式是自厂房或车间的—侧沿水平方向强风，由厂房成车间的另一侧排风。当厂房或车间跨度较小时，可以只在一侧外墙安装排风机或透风机。而对于多跨的大型厂房或车间，可于厂房或车间的一侧外墙安装透风机，另一侧外墙安装排风机，中间跨安装诱导风机。这种方式排烟气效果也较好，但其缺点是上风侧的烟气在空气流动过程中，还会污染下风侧的环境。 由此可见，全面机械通风的效果，不仅与换气量及换气机械系统布置方式有关，还与所需的风机、风管等设备有关。全面通风的目的是尽可能在较大空间范围内减少烟气对操作者及作业环境的污染程度，将焊接烟尘及有害气体从厂房或车间的整体范围内较多地排出，尽量使进、排气流均匀分布，减少通风死角，避免有害物质在局部区域积聚。 (四) 局部通风系统 局部机械通风系统是由排气罩、风机、风管及净化装置四部分组成，如图11-1所示。 图11-1 固定式局部排风系统 图11-1 固定式局部排风系统 1—排气罩；2—风管；3—风机；4—净化装置