机组A修前节能专业技术分析.doc

机组A修前节能专业技术分析 一、机组概况 大唐洛阳热电有限责任公司5号机组于2005年11月22投入运行。初始容量为300MW，2016年2月，机组综合升级改造后，经河南省发展改革委核定为320MW机组（豫发改能源[2016]154号文）。机组三大主机中汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂股份有限公司生产的C320/250-16.7/0.4/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、单抽供热式汽轮机；锅炉采用东方锅炉厂制造的DG1060/18.2－Π4型锅炉；发电机为哈尔滨电机厂股份有限公司引进美国西屋技术生产的QFSN－320－2型三相隐极式同步发电机，额定功率300MW，最大连续功率330MW；主变压器为原广州维奥伊林变压器有限公司生产的SFP－370000/220型三相双绕组、强油导向风冷、无励磁调压升压电力变压器。配套建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施。 二、机组设计值 四耗指标设计值 机组 负荷工况 供电煤耗 锅炉效率 汽轮机热耗 厂用电率 备注 g/kWh % kJ/kWh % 5 100% 329.12 92.99 8330.40 6.07 出厂设计值 100% 329.12 92.99 8330.40 6.07 集团核定值 75% 324.54 92.06 8096.00 6.49 50% 349.95 90.75 8474.00 7.92 三、静态达设计值分析 （一）汽机部分 1.热耗率试验结果 300MW工况下试验热耗率为8413.35kJ/kWh，参数修正后热耗率为8146.96kJ/kWh，比设计热耗率7951.9kJ/kWh高195.06kJ/kWh。210MW工况下试验热耗率为8555.83kJ/kWh，参数修正后热耗率为8375kJ/kWh。150MW工况下试验热耗率为8815.53kJ/kWh，参数修正后热耗率为8723.8kJ/kWh。 150MW对外供热工况下试验热耗率为8422.14kJ/kWh，参数修正后热耗率为8422.94kJ/kWh。225MW对外供热工况下试验热耗率为8224.05kJ/kWh，参数修正后热耗率为8057.54kJ/kWh。 300MW工况下，高缸效率85.19%比设计低0.5个百分点，导致机组热耗率升高9.06kJ/kWh。中压缸效率为90.71%，比设计值低1.8个百分点，导致机组热耗率升高34.72kJ/kWh。 以300MW工况为例对机组进行热经济性分析，试验热耗率为8413.35kJ/kWh，比设计热耗率7951.90kJ/kWh高451.45kJ/kWh，计算分析各因素影响热耗率数值如表所示。 项目名称 单位 300MW 设计热耗率 kJ/kWh 7951.90 试验热耗率 kJ/kWh 8413.35 参数修正后热耗率 kJ/kWh 8146.96 试验热耗率高于设计值 kJ/kWh 461.45 参数修正后热耗率高于设计值 kJ/kWh 195.06 主汽压力基准值 MPa 16.70 主汽压力偏差值 MPa -0.44 主汽压力偏差引起的热耗率偏差 kJ/kWh 12.95 主汽温度基准值 ℃ 538.0 主汽温度偏差值 ℃ 1.4 主汽温度偏差引起的热耗率偏差 kJ/kWh -3.68 再热汽温度基准值 ℃ 538.0 再热汽温度偏差值 ℃ -2.7 再热汽温度偏差引起的热耗率偏差 kJ/kWh 6.08 2. 汽机通流部分分析 300MW工况下，高缸效率85.19%比设计低0.5个百分点，导致机组热耗率升高9.06kJ/kWh。中压缸效率为90.71%，比设计值低1.8个百分点，导致机组热耗率升高34.72kJ/kWh。 3.回热系统性能分析 回热系统性能分析以300MW试验工况为例，具体数据如表9-3所示。通过试验数据分析，除2号高加上端差偏大外，其余回热系统各加热器运行状态良好。 300MW负荷时轴加温升设计值为0.6℃，实际值2.3℃，说明轴封及门杆漏汽至轴加量比设计值偏大。通过轴加热平衡计算，轴加进汽量约为2.315t/h，为设计值的3.46倍。 4.低压缸效率偏低（含系统泄漏） 试验计算低压缸效率及内漏影响机组热耗率约135.72kJ/kWh。其中存在泄漏的阀门有：3号高加入口管道放水二道门、5号低加紧急放水调节阀、冷再供2号高加电动门后疏水气动门前手动门、除氧器放水门。 5. 汽轮机本体保温较差,,对汽缸保温进行整改。 6.整改方案 （1）本次A级检修前对热力系统疏放水阀门全面普查，检修中对内漏阀门重点处理。 （2）加强运行优化控制，保证主、再蒸汽参数达设计值，再热减温水量接近零。 （二）锅炉部分 1.使用试验煤种，习惯运行方式，在280MW、240MW、150MW负荷试验工况下锅炉效率修正前分别为91.13%、