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气焊与气割的基本原理适用范围及安全特点 一、气焊 气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件和填充金属的一种焊接方法。气体火焰加热并熔化焊件和填充金属，形成熔池，气体火焰还保护熔池金属，隔绝空气，随着气体火焰向前移去，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。 气焊所用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等。其中乙炔与氧气混合燃烧的火焰具有温度高、发热量大的特点。所以在气焊作业中，乙炔是最常用的一种可燃气体，助燃气体是氧气。 图9-1 保护接零原理图1 图9-1 保护接零原理图 1—乙炔瓶；2—氧气瓶；3—氧气减压器；4—乙炔减压器； 5—回火防止器；6—氧气胶管；7—乙炔胶管；8—焊炬 气焊与焊条电弧焊比较，由于气体火焰的温度比电弧低，热量也比电弧分散，因此，气焊的生产率较低(尤其是中厚板焊接)，焊接变形严重，焊接接头的性能也较差。但气焊熔池温度与熔透率容易控制，容易实现单面焊双面成形。此外，气焊还便于预热和后热，且不需要电源。因此，气焊常用于薄板焊接、管子焊接、铸铁焊补和没有电源的野外施工等。 二、气割 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出燃烧热实现切割的方法。简单地说，气割是利用金属在纯氧中燃烧的原理切割金属的加工方法。 气割的过程包括预热、燃烧和排渣三个阶段。 (1) 预热：利用预热火焰(氧乙炔焰或氧液化石油气火焰)和金属燃烧热将起割处的金属先加热到燃烧温度(燃点)。 (2) 燃烧：工件预热到燃点后，打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流．使金属在纯氧中燃烧，变成金属氧化物，同时放出燃烧热。 (3) 排渣：金属氧化物被燃烧热熔化，并被切割氧气流吹掉，形成窄小整齐的割缝。 可见，金属气割过程的实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而不是被熔化的过程，所以气割又称为氧切割。 利用氧乙炔焰作预热火焰的氧气切割称气割。利用氧液化石油气火焰作预热火焰的氧气切割，简称为氧液化石油气切割。氧液化石油气切割的切割质量好(割口表面光洁，上缘棱角完整，熔渣容易清除)，切割成本低，正在逐渐推广使用。 金属气割过程是预热——燃烧——吹渣的过程，但并不是所有的金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割： (1) 金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 (2) 金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点。 (3) 金属在氧气中燃烧释放的燃烧热量大。 (4) 金属导热(散热)不能太快。 (5) 熔渣的流动性要好。 能够完全满足上述条件的，只有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢，其气割性能较好，广泛应用气割；其他常用金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等不具备气割条件，均不能用一般气割方法进行切割，目前都采用等离子弧切割。 三、气焊与气割及火焰钎焊安全卫生特点 在气焊与气割及火焰钎焊过程中，火灾和爆炸是主要的危险。因为用来加热金属的主要能源可燃气体是易燃易爆危险物品，所使用的设备是压力容器，还有在实际操作中均使用明火。而且在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体、各种压力容器，一旦焊接设备或安全装置有缺陷或误动作，就很容易造成火灾和爆炸。 另外，在气焊火焰作用下，特别是气割时切割氧气射流的喷射，使火星、熔渣四处飞溅，甚至飞溅到距操作点5m以外的地方。这样，不仅容易造成焊工烧伤和烫伤事故，而且还会引燃其他可燃物品，导致火灾爆炸。焊炬、割炬的阀门漏气或发生回火也会造成烧伤。 由于在气焊、气割作业中，火焰温度很高，可达3000℃以上，此时被焊金属蒸发或产生金属蒸气。尤其是在焊接镁、铅、铜等有色金属及其合金时，除产生金属蒸气外，还会散发出有害物质，如黄铜的焊接过程中散发大量锌蒸气；铅焊接过程中放出铅和氧化铅蒸气等有害物质，若在锅炉、密闭容器和管道、地沟等狭小、不通风的作业场所焊接时，易造成焊工急性中毒。乙炔和液化石油气中含有硫化氢、磷化氢，会引起中毒；空气中乙炔和液化石油气浓度较高时，也会引起中毒。