常用气瓶的结构及安全使用要求.doc

常用气瓶的结构及安全使用要求 气焊、气割用的气瓶有氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶等，它们分别属于压缩气瓶、溶解气瓶和液化气瓶。 一、气瓶结构 (一) 氧气瓶 1. 氧气瓶的构造 图9-2 氧气瓶的构造1—瓶帽；2—瓶阀； 图9-2 氧气瓶的构造 1—瓶帽；2—瓶阀； 3—瓶箍；4—胶圈；5—瓶体 氧气瓶是用优质钢材制成的无缝钢瓶。工作压力为15MPa，水压试验压力为22.5MPa。容积—般为40L，重量约55kg。 有关气瓶的容积、重量、出厂日期、制造厂名、工作压力等内容，都应在钢瓶收口处钢印中反映出来，如图9-3所示。 氧气瓶一般在使用三年后应进行复验，复验的内容包括水压试验和瓶壁腐蚀情况的检查，并把复验确认的结果用另—钢印表示出来，继续使用，如图9-4所示。 目前，我国生产的氧气钢瓶主要有30L、40L和44L三个规格。普遍采用的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该瓶的氧气贮量为6000L，即6m3。 2．氧气瓶阀 氧气瓶阀是控制气瓶内气体进出的阀门。国产的氧气瓶阀构造有两种一种是活瓣式，另一种是隔膜式。隔膜式阀门气密性好，但容易损坏，使用寿命短。因此，目前多采用活瓣式阀门，其结构如图9-5所示。 图9-3 氧气瓶肩部标记 图9-3 氧气瓶肩部标记 图9-4 复验标记 图9-4 复验标记 图9-5 活瓣式氧气瓶阀 图9-5 活瓣式氧气瓶阀 1—出气口；2—手轮；3—压紧螺母；4—阀杆； 5—开关片；6—安全阀；7—活门；8—进气口 活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、手轮、压紧螺母、阀杆、开关片、活门及安全装置等组成。除手轮、开关片和密封垫圈外，其余各部件都是由黄铜和青铜轧制机加工而成的 为使瓶口和瓶阀结合牢固，将阀体和瓶口结合处加工成锥形管螺纹，旋入气瓶口内。瓶箍起到增厚加固的作用。阀体的出气口处，加工成定型螺纹，用以连接减压器。阀体出气口的对称方向，设有泄压装置——安全阀。 当使用氧气时，将手轮逆时针方向旋转，开启氧气阀门。手轮旋转时，阀秆也随之转动，再通过开关片带动活门一起转动，使活门向上移动形成间隙，瓶内氧气流向出气口喷出。当手轮顺时针旋转时，阀杆迫使活门向下压紧，由于活门处嵌有用尼龙材料制成的气门垫，因此可以使活门密闭，气体被关在瓶内。瓶阀活门上下移动范围只有1.5mm~3mm。 (二) 氢气瓶 1．氢气瓶的构造 氢气瓶是贮存和运输氢气的专用高压容器，气瓶的承装压力为15MPa，其构造与氧气瓶相同，区别是瓶体为绿色，“氢气”二字为红色，瓶阀出气口处螺纹为反向。 2. 氢气瓶的安全使用 氢气瓶是高压容器，氢气为可燃气体。因此，氢气瓶的使用规则应参照氧气瓶和乙炔气瓶的安全要求。 (三) 溶解乙炔气瓶 1．乙炔瓶的构造 乙炔瓶主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和多孔件填料等织成，如图9-6所示。瓶体外还有防震图。瓶体外表白色，漆有“乙炔”和“不可近火”红色字样。瓶内装满丁浸满丙酮的多孔性填料。丙酮溶解了大量乙炔。多扎性填料可采用活性炭、硅藻土、浮石、硅酸钙、石棉纤维等，目前广泛采用硅酸钙。瓶阀下面的填料中心部分的长孔内放有过滤用的不锈钢丝和石棉(或毛毡)，其作用是帮助乙炔从多孔填料中分解出来。为了保证使用安全，在靠近收口处装有易熔塞，它是由一种特殊材料制成的．当瓶温达到100℃左右时，易熔塞就会熔化，形成一个圆洞，使瓶内气体外逸，达到泄压的目的。在靠近瓶口的部位，用钢印标明容量、重量、制造年月、最高承浆压力、试验压力等内容。 常用乙炔瓶的工作压力为1.47MPa，设计压力为3MPa，水压试验压力为6MPa。气瓶容积为40L，瓶中一般能溶解6kg ~ 7kg乙炔，但丙酮溶解乙炔的能力随温度的升高而下降。 2．乙炔瓶阀 乙炔瓶阀是控制瓶内乙炔进出的门户，它的构造如图9-7所示。它主要包括阀体、阀杆、密封垫圈、压紧螺母、活门和过滤件等几部分。乙炔阀门没有手轮，活门开和关是靠方孔套简扳手来完成的。当套筒扳手逆时针方向旋转时，阀杆随之转动，活门向上移动是开启，顺时针转动是关闭。乙炔瓶阀体是由低碳钢制成的，阀体下端加工成带螺纹的锥形尾，使之旋入瓶口。由于乙炔瓶阀的出气口处无螺纹，因此减压器是靠专用的卡紧装置与瓶阀结合的。 图9-6 乙炔气瓶构造 图9-6 乙炔气瓶构造 1—瓶帽；2—瓶阀；3—分解网； 4—易熔塞；5—微孔填料（硅酸钙）；6—底座 (四)液化石油气瓶 液化石油气瓶由瓶体、瓶阀、瓶座和护罩等组成，如图9-8所示。按用量和使用方式不同，气瓶有10kg、15kg、50kg等多种规格。如果企业用量较大，还可以制造1t、2t或容量更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn钢或优质碳素钢，气瓶的最大工作压力为1.6MPa，水压试验为3MPa。气瓶通过试验鉴定后，应将制造厂名、编号、重量、容量、制造日期、试验日期、工作压力等项内容