焊割工具和附件的构造及安全使用要求.doc

焊割工具和附件的构造及安全使用要求 一、焊炬 焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的厂具。焊炬按可燃气体与氧气的混合方式不同，分为射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬。 (一) 射吸式焊炬的构造及工作原理 射吸式焊炬的构造如图9-9所示。其工作原理是利用压力较高的氧气从喷嘴快速喷射出来，周围形成负压，吸出低压乙炔然后混合，通过射吸管流向焊嘴供使用。氧和乙炔的流量及其混合比例，由各自的阀门控制。 图9-9 射吸式焊炬 图9-9 射吸式焊炬 1—氧气接头；2—乙炔接头；3—乙炔调节手轮；4—混合气管； 5—焊嘴；6—氧气调节手轮；7—氧喷嘴；8—射吸管 射吸式焊炬的优点是可以使用低压乙炔(乙炔压力达到0.03MPa甚至更低都可维持正常操作)。缺点是在施焊过程中，混合气体的成分不够稳定。这是因为操作中焊件的热必然反射到焊炬的前半部分，特别是焊嘴上。焊炬的通道部分和焊嘴的温度随操作时间的延长而上升，这样通道内的混合气体也将受热膨胀，压力增高。它直接影响了氧和乙炔的畅通输送，尤其是乙炔因为压力低，所受的影响更加明显，因此，施焊的时间越长，混合气体中乙炔的含量就越低。火焰气体成分的变化，一方面会影响焊接质量，另一方面焊嘴越热，乙炔供应越困难，是造成回火的主要原因之一。所以在使用射吸式焊炬时，要随时注意焊嘴喷出的火焰形状与色彩的变化，必要时停下来冷却焊嘴，然后再恢复工作。 (二) 等压式焊炬的构造及工作原理 等压式焊炬如图9-10所示，它与射吸式焊炬的主要区别是没有射吸管部分，氧与乙炔都依靠自己的压力，通过各自的通道，在焊炬内混合后，流向焊嘴供使用。因此，等压式焊炬要求所使用的乙炔压力相对的高，其压力保持在0.1MPa以上才能维持正常操作。其结构较为简单。等压式焊炬解决了射吸式焊炬氧和乙炔配比不稳定的缺点，它从始至终可以保持混合气体成分不变，但如果乙炔压力低于0.1MPa时，则不能正常使用。 图9-10 等压式焊炬示意图 图9-10 等压式焊炬示意图 1—乙炔阀门；2—氧气阀门；3—混合气体通道；4—焊嘴 二、割炬 割炬是气割时用来安装或更换割嘴、调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量并进行气割的工具。割炬也有射吸式和等压式两种。应用普遍的是射吸式割炬，其构造如图9-11所示。它是在射吸式焊炬结构基础之上，加装一套专供高压氧流通过的阀门和通道。割嘴的构造与焊嘴不同，如图9-12所示，切割氧从中心孔喷出，预热火焰的混合气从呈环形或梅花形的喷孔中喷出。等压式割炬无射吸管部分，低压氧和乙炔沿着各自的通道流向割嘴处混合，供预热火焰使用，高压氧部分同射吸式割炬。等压式割炬的应用范围相对较窄。 图9-11 射吸式割炬 图9-11 射吸式割炬 1—乙炔入口；2—氧气入口；3—高压氧阀；4—氧喷嘴；5—割嘴； 6—混合气通道；7—射吸管；8—混合室；9—低压氧阀；10—乙炔阀门 图9-12 割嘴与焊嘴截面比较 图9-12 割嘴与焊嘴截面比较 a) 焊嘴； b) 环形割嘴； c) 梅花形割嘴 三、焊炬、割炬安全使用要求 (1) 焊炬、割炬内腔要光滑，气路通畅，阀门严密，调节灵敏连接部位紧密不泄漏。焊炬、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。 (2) 焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力是否正常。其方法是先将氧气胶管紧接到焊炬、割炬的氧气接头上，(乙炔胶管不接)，开启氧气瓶阀，调节氧气工作压力，开启焊炬、割炬的混合氧阀门和燃气阀门，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到有足够的吸力，则表明射吸作用正常，如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸能力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。 (3) 焊炬射吸能力检查正常后，再把乙炔胶管接在乙炔接头上，并和氧气胶管一起，分别用管卡或铁丝拧紧。接着应检查其他各气体通路、调节阀处和焊嘴割嘴处是否正常和漏气。 (4) 上述检查合格后才能点火。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。点火时也可以先打开乙炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气调节阀调节火焰。这种点火方法可避免点火时的鸣爆现象，而且在送氧后一旦发生回火便立即关闭氧气，防止回火爆炸，这种点火方法还能较容易地发现焊炬是否堵塞等毛病，其缺点是稍有烟灰，影响卫生，但有利于安全操作。 (5) 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊炬、割炬不得指向人员或可燃物。 (6) 在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。 (7) 焊炬、割炬各气体通路均不得沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。再者，焊嘴的配合面不能碰伤，以防止因漏气而影响使用。在使用中