置换焊补法的安全措施.doc

置换焊补法的安全措施 置换焊补法具有较高的安全性，经长期的实践，已积累了丰富经验，目前已得到广泛的应用。但如前述，若被焊补的系统弯头、死角及分叉较多时，往往不易被置换彻底，仍有发生事故的危险。为确保安全，必须采取有效的安全技术措施，才能切实防止爆炸、着火等事故的发生。 (一)安全隔离 化工容器、燃料容器及其管道停工后，通常采用盲板和与之联接的出入管路截断，使需焊补的容器、管道与生产部分完全隔离。为防止爆炸事故的发生，盲板必须保证严密、不漏气及能够耐受管路的工作压力，以避免受压破裂。为此，应在盲板与阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守。否则，应将管路拆卸一节。有些短时间的焊补、检修工作可用水封切断气源，也必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封中断。 为使焊补工作易于管理，安全隔离采用的另一种办法是在厂区和车间内划定一个固定焊补区(或称安全作业区)。凡可拆卸并有条件移动到固定焊补区焊补的物件，必须移至固定焊补区内进行焊补。这个固定焊补区也必须符合下列防火、防爆技术要求： (1) 室内焊补区与可燃物质防瀑现场要隔离，不能有门窃、地沟等与之串通。 (2) 固定焊补区内不许有可燃物质的设备和管道，其周围跟易燃易爆设备管道要在10米以上。 (3) 正在生产的化工设备由于正常放气或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到固触焊补区内。 (4) 固定焊补区内禁止使用各种易燃物质(如易挥发的汽油、清洗油等)。 (5) 必须备有足够数量的灭火工具和器材。 (6) 固定焊补区周围要划定界线，并挂有明显的安全标志。 (二) 严格控制可燃物的含量 置换焊补前，通常采用蒸汽蒸煮，然后用置换介质置换吹净等方法将系统内部的可燃物和有毒物置换排出。 在置换过程中，必须不断地取样分析，严格地将容器内可燃物含量控制在合格范围内，以保证安全，这是置换焊补法的关键。需焊补的系统内部可燃物的含量规定不得超过爆炸下限的三分之一或四分之一。如果操作者进入容器或管道内部焊补，除必须保证可燃物含量不得超过上述限制外，还应保证含氧量为18-21%，这是由于置换后的系统内部是缺氧环境，易造成操作者窒息。另外，需在系统内部焊补时，其系统内部毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 常用的置换介质有二氧化碳、氮气、水蒸汽和水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定。当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道最低处送入置换介质，由最高处向外排放。反之则相反。此外，还必须指出，由于被置换的可燃气体或蒸气具有滞留性，或者同置换介质比重相差不大时，可能置换不彻底或两者间相互混合。所以，用气体做为置换介质时，不能以通入量多少来估计置换是否彻底，而必须以气体取样分析为准。管道、容器及设备内部气体取样部位应是具有代表性的部位，而且要在焊补前很短时间内取样分析。有时还需要采用加热气体介质才能将滞留在管道、容器内部的易燃易爆混合气驱除。若以水做为置换介质时，应将容器、管道或设备内部灌满。凡是未经置换处理，或虽经置换处理，但未对介质取样进行可靠分析的具有可燃物、有毒物的容器、管道及设备，均不能进行焊补。 (三) 容量、管道及设备清洗工作安全要求 焊补前，容器、管道及设备里外都必须仔细清洗。置换后，由于在这些系统表面存在积垢或保温材料中吸附或潜藏着易燃易爆物质，而难以被置换干净，因此，在焊补时受温度和压力变化的影响而不断散发出，导致焊补环境中可燃气体浓度上升，形成爆炸性混合物而造成事故。 通常油类容器、管道及设备采用火碱(即氢氧化钠)水溶液清洗，其方法是，先在需焊补的系统内加入适量清水，然后以定量火碱分批加入，同时缓慢搅动，待火碱全部溶解后方可通入水蒸汽蒸煮。必须注意通入水蒸汽的铁管末端应伸至液体底部，以防通入水蒸汽后有碱液溅出伤人。进行这项操作时，不得光将火碱放入后冉加入清水，尤其是温水或热水，因碱片在溶解时，会产生大量的热，使碱液涌出系统之外而造成危险。 对有些油类容器，如汽油桶，也可直接用蒸汽吹洗。2000公升以内的汽油桶吹洗时间应不少于两小时。没有蒸汽源时，对容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即首先注入相当容器容积80-90%的水，然后煮开三小时。 酸性容器壁上的污物和残酸要用木质、黄铜或铝质刀、刷或铲等工具手工刮除。 装其他介质的容器，可以根据积垢的性质，采用酸性或碱性溶液。 在无法消洗的特殊情况下，可以在容器内灌满清水，容器顶部应留有与大气相通的孔洞，防止焊补时容器内压力上升。注意应尽量将水灌满，并且在焊补对应有良好的机械通风换气，尽员减少可燃气体与空气混合物在焊补处周围的积聚。在无十分把握情况下，使用这种方法宜慎用。 近年来，国外采用一种所谓惰性气体防护焊补法。主要过程是将氮气泡沫吹入已经置换处理过的容器或管道内，使其内侧表面覆盖一层厚厚的氮泡沫。这样，即